Η εφαρμογή τουφύλλο χαλκούστα μολύβδινα πλαίσια αντανακλάται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
●Επιλογή υλικού:
Τα πλαίσια μολύβδου κατασκευάζονται συνήθως από κράματα χαλκού ή υλικά χαλκού, επειδή ο χαλκός έχει υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματική μετάδοση σήματος και καλή θερμική διαχείριση.
●Διαδικασία παραγωγής:
Χαλκογραφία: Κατά την κατασκευή πλαισίων μολύβδου, χρησιμοποιείται μια διαδικασία χάραξης. Αρχικά, ένα στρώμα φωτοανθεκτικού επικαλύπτεται στη μεταλλική πλάκα και στη συνέχεια εκτίθεται στη χαραγή για να αφαιρεθεί η περιοχή που δεν καλύπτεται από το φωτοανθεκτικό για να σχηματιστεί ένα λεπτό σχέδιο πλαισίου μολύβδου.
Σφράγιση: Μια προοδευτική μήτρα εγκαθίσταται σε μια πρέσα υψηλής ταχύτητας για να σχηματίσει ένα πλαίσιο μολύβδου μέσω μιας διαδικασίας σφράγισης.
●Απαιτήσεις απόδοσης:
Τα κουφώματα μολύβδου πρέπει να έχουν υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, επαρκή αντοχή και σκληρότητα, καλή μορφοποίηση, εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης και αντοχή στη διάβρωση.
Τα κράματα χαλκού μπορούν να ικανοποιήσουν αυτές τις απαιτήσεις απόδοσης. Η αντοχή, η σκληρότητα και η σκληρότητά τους μπορούν να ρυθμιστούν μέσω του κράματος. Ταυτόχρονα, είναι εύκολο να κατασκευαστούν πολύπλοκες και ακριβείς δομές πλαισίου μολύβδου μέσω σφράγισης ακριβείας, ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, χάραξης και άλλων διαδικασιών.
●Περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα:
Με τις απαιτήσεις των περιβαλλοντικών κανονισμών, τα κράματα χαλκού ανταποκρίνονται στις πράσινες τάσεις κατασκευής, όπως η αμόλυβδη και η αλογόνου, και είναι εύκολο να επιτευχθεί φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή.
Συνοψίζοντας, η εφαρμογή φύλλου χαλκού σε κουφώματα μολύβδου αντικατοπτρίζεται κυρίως στην επιλογή των υλικών πυρήνα και στις αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης στην παραγωγική διαδικασία, λαμβάνοντας παράλληλα υπόψη την προστασία του περιβάλλοντος και τη βιωσιμότητα.
Συνήθως χρησιμοποιούμενες ποιότητες φύλλου χαλκού και οι ιδιότητές τους:
Βαθμός κράματος | Χημική σύνθεση % | Διαθέσιμο πάχος mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | υπόλοιπο | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Πυκνότητα g/cm³ | Μέτρο ελαστικότητας Gpa | Συντελεστής θερμικής διαστολής *10-6/℃ | Ηλεκτρική αγωγιμότητα %IACS | Θερμική αγωγιμότητα W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Μηχανικές ιδιότητες | Ιδιότητες κάμψης | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ιδιοσυγκρασία | Σκληρότητα HV | Ηλεκτρική αγωγιμότητα %IACS | Δοκιμή τάσης | 90°R/T (T<0,8mm) | 180°R/T (T<0,8mm) | |||
Αντοχή σε εφελκυσμό Mpa | Επιμήκυνση % | Καλός τρόπος | Κακό τρόπο | Καλός τρόπος | Κακό τρόπο | |||
Ο60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
Η10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-21-2024