Η εφαρμογή τουφύλλο χαλκούστα πλαίσια μολύβδου αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
●Επιλογή υλικού:
Τα πλαίσια μολύβδου κατασκευάζονται συνήθως από κράματα χαλκού ή υλικά χαλκού, επειδή ο χαλκός έχει υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματική μετάδοση σήματος και καλή θερμική διαχείριση.
●Διαδικασία κατασκευής:
Χάραξη: Κατά την κατασκευή πλαισίων μολύβδου, χρησιμοποιείται μια διαδικασία χάραξης. Αρχικά, ένα στρώμα φωτοευαίσθητου υλικού επικαλύπτεται πάνω στην μεταλλική πλάκα και στη συνέχεια εκτίθεται στο χάραγμα για να αφαιρεθεί η περιοχή που δεν καλύπτεται από το φωτοευαίσθητο υλικό, ώστε να σχηματιστεί ένα λεπτό μοτίβο πλαισίου μολύβδου.
Σφράγιση: Μια προοδευτική μήτρα εγκαθίσταται σε μια πρέσα υψηλής ταχύτητας για να σχηματίσει ένα πλαίσιο μολύβδου μέσω μιας διαδικασίας σφράγισης.
● Απαιτήσεις απόδοσης:
Τα πλαίσια μολύβδου πρέπει να έχουν υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, επαρκή αντοχή και σκληρότητα, καλή διαμορφωσιμότητα, εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης και αντοχή στη διάβρωση.
Τα κράματα χαλκού μπορούν να ικανοποιήσουν αυτές τις απαιτήσεις απόδοσης. Η αντοχή, η σκληρότητα και η ανθεκτικότητά τους μπορούν να ρυθμιστούν μέσω κράματος. Ταυτόχρονα, είναι εύκολο να κατασκευαστούν πολύπλοκες και ακριβείς κατασκευές πλαισίων μολύβδου μέσω ακριβούς σφράγισης, ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, χάραξης και άλλων διαδικασιών.
●Περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα:
Με τις απαιτήσεις των περιβαλλοντικών κανονισμών, τα κράματα χαλκού πληρούν τις τάσεις της πράσινης κατασκευής, όπως η χρήση χωρίς μόλυβδο και χωρίς αλογόνο, και είναι εύκολο να επιτευχθεί φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή.
Συνοπτικά, η εφαρμογή φύλλου χαλκού σε πλαίσια μολύβδου αντικατοπτρίζεται κυρίως στην επιλογή των υλικών πυρήνα και στις αυστηρές απαιτήσεις για την απόδοση στη διαδικασία κατασκευής, λαμβάνοντας παράλληλα υπόψη την προστασία του περιβάλλοντος και τη βιωσιμότητα.

Συνήθως χρησιμοποιούμενες ποιότητες φύλλου χαλκού και οι ιδιότητές τους:
Βαθμός κράματος | Χημική σύνθεση % | Διαθέσιμο πάχος mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | υπόλοιπο | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Πυκνότητα g/cm³ | Μέτρο ελαστικότητας Μ.Ο. | Συντελεστής θερμικής διαστολής *10-6/℃ | Ηλεκτρική αγωγιμότητα %IACS | Θερμική αγωγιμότητα W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Μηχανικές ιδιότητες | Ιδιότητες κάμψης | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ιδιοσυγκρασία | Σκληρότητα HV | Ηλεκτρική αγωγιμότητα %IACS | Δοκιμή τάσης | 90°R/T(T<0,8mm) | 180°R/T(T <0,8mm) | |||
Αντοχή σε εφελκυσμό Mpa | Επιμήκυνση % | Καλός τρόπος | Κακός τρόπος | Καλός τρόπος | Κακός τρόπος | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Ώρα δημοσίευσης: 21 Σεπτεμβρίου 2024