Τεχνολογία τήξης
Επί του παρόντος, η τήξη των προϊόντων επεξεργασίας χαλκού υιοθετεί γενικά τον επαγωγικό κλίβανο τήξης και επίσης υιοθετεί τη τήξη με αντηχητικό κλιβάνο και τη τήξη φούρνου άξονα.
Η τήξη επαγωγικού κλιβάνου είναι κατάλληλη για όλα τα είδη χαλκού και κραμάτων χαλκού και έχει τα χαρακτηριστικά της καθαρής τήξης και τη διασφάλιση της ποιότητας του τήγματος.Σύμφωνα με τη δομή του κλιβάνου, οι επαγωγικοί κλίβανοι χωρίζονται σε επαγωγικούς φούρνους πυρήνα και επαγωγικούς φούρνους χωρίς πυρήνα.Ο επαγωγικός κλίβανος με πυρήνα έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης παραγωγής και της υψηλής θερμικής απόδοσης και είναι κατάλληλος για συνεχή τήξη μιας μοναδικής ποικιλίας χαλκού και κραμάτων χαλκού, όπως ο κόκκινος χαλκός και ο ορείχαλκος.Ο επαγωγικός φούρνος χωρίς πυρήνα έχει τα χαρακτηριστικά της γρήγορης ταχύτητας θέρμανσης και της εύκολης αντικατάστασης των ποικιλιών κράματος.Είναι κατάλληλο για την τήξη χαλκού και κραμάτων χαλκού με υψηλό σημείο τήξης και διάφορες ποικιλίες, όπως μπρούτζο και χαλικονικέλιο.
Ο επαγωγικός κλίβανος κενού είναι ένας επαγωγικός κλίβανος εξοπλισμένος με σύστημα κενού, κατάλληλος για την τήξη χαλκού και κραμάτων χαλκού που εισπνέονται και οξειδώνονται εύκολα, όπως χαλκός χωρίς οξυγόνο, μπρούντζος βηρυλλίου, μπρούτζος ζιρκονίου, μπρούτζος μαγνησίου κ.λπ. για ηλεκτρικό κενό.
Η τήξη σε φούρνο με αντήχηση μπορεί να καθαρίσει και να αφαιρέσει τις ακαθαρσίες από το τήγμα και χρησιμοποιείται κυρίως στην τήξη του σκραπ χαλκού.Ο φούρνος άξονα είναι ένα είδος κλιβάνου ταχείας συνεχούς τήξης, ο οποίος έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής θερμικής απόδοσης, του υψηλού ρυθμού τήξης και της βολικής διακοπής λειτουργίας του κλιβάνου.Μπορεί να ελεγχθεί?δεν υπάρχει διαδικασία διύλισης, επομένως η συντριπτική πλειοψηφία των πρώτων υλών απαιτείται να είναι καθοδικός χαλκός.Οι φρεατοί φούρνοι χρησιμοποιούνται γενικά με μηχανές συνεχούς χύτευσης για συνεχή χύτευση και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με φούρνους συγκράτησης για ημισυνεχή χύτευση.
Η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας παραγωγής τήξης χαλκού αντανακλάται κυρίως στη μείωση της απώλειας καύσης των πρώτων υλών, στη μείωση της οξείδωσης και της εισπνοής του τήγματος, στη βελτίωση της ποιότητας του τήγματος και στην υιοθέτηση υψηλής απόδοσης (ο ρυθμός τήξης του επαγωγικού κλιβάνου είναι μεγαλύτερος από 10 t/h), μεγάλης κλίμακας (η χωρητικότητα του επαγωγικού κλιβάνου μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 35 t/set), μεγάλη διάρκεια ζωής (η διάρκεια ζωής της επένδυσης είναι 1 έως 2 χρόνια) και εξοικονόμηση ενέργειας (η κατανάλωση ενέργειας της επαγωγής ο κλίβανος είναι μικρότερος από 360 kW h/t), ο κλίβανος συγκράτησης είναι εξοπλισμένος με συσκευή απαέρωσης (απαέρωση CO) και ο επαγωγικός κλίβανος Ο αισθητήρας υιοθετεί τη δομή ψεκασμού, ο ηλεκτρικός εξοπλισμός ελέγχου υιοθετεί αμφίδρομο θυρίστορ συν τροφοδοσία ρεύματος μετατροπής συχνότητας, προθέρμανση του κλιβάνου, η κατάσταση του κλιβάνου και το σύστημα παρακολούθησης και συναγερμού πεδίου θερμοκρασίας πυρίμαχων, ο κλίβανος συγκράτησης είναι εξοπλισμένος με συσκευή ζύγισης και ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι πιο ακριβής.
Εξοπλισμός Παραγωγής - Γραμμή Σχισίματος
Η παραγωγή γραμμής κοπής χάλκινων λωρίδων είναι μια γραμμή παραγωγής συνεχούς σχισμής και σχισμής που διευρύνει το φαρδύ πηνίο μέσω του ξετυλίγματος, κόβει το πηνίο στο απαιτούμενο πλάτος μέσω της μηχανής κοπής και το τυλίγει προς τα πίσω σε πολλά πηνία μέσω του τυλίγματος. (Storage Rack) Χρησιμοποιήστε γερανό για να αποθηκεύσετε τα ρολά στη σχάρα αποθήκευσης
↓
(Φόρτωση αυτοκινήτου) Χρησιμοποιήστε το καρότσι τροφοδοσίας για να βάλετε χειροκίνητα το ρολό υλικού στο τύμπανο του τυμπάνου και να το σφίξετε
↓
(Αποσυμπίεση και κύλινδρος πίεσης κατά της χαλάρωσης) Ξετυλίξτε το πηνίο με τη βοήθεια του οδηγού ανοίγματος και του κυλίνδρου πίεσης
↓
(NO·1 looper and swing bridge) αποθήκευση και buffer
↓
(Συσκευή οδηγού άκρου και κυλίνδρου τσιμπήματος) Οι κάθετοι κύλινδροι οδηγούν το φύλλο στους κυλίνδρους τσιμπήματος για να αποφευχθεί η απόκλιση, το πλάτος και η τοποθέτηση του κάθετου κυλίνδρου οδηγού είναι ρυθμιζόμενα
↓
(Σχιστήρι) μπείτε στο κοπτικό μηχάνημα για τοποθέτηση και σχίσιμο
↓
(Γρήγορη αλλαγή περιστροφικού καθίσματος) Ανταλλαγή ομάδας εργαλείων
↓
(Συσκευή περιέλιξης σκραπ) Κόψτε το σκραπ
↓ (Πίνακας οδηγός άκρου εξόδου και πώμα ουράς πηνίου) Εισάγετε τον βρόχο NO.2
↓
(swing bridge και NO.2 looper) αποθήκευση υλικού και εξάλειψη της διαφοράς πάχους
↓
(Συσκευή διαχωρισμού της τάσης πλάκας και του άξονα διαστολής αέρα) παρέχουν δύναμη τάνυσης, διαχωρισμό πλάκας και ιμάντα
↓
(διάτμηση σχισμής, συσκευή μέτρησης μήκους τιμονιού και τραπέζι καθοδήγησης) μέτρηση μήκους, τμηματοποίηση πηνίου σταθερού μήκους, οδηγός σπειρώματος ταινίας
↓
(τυλίγματος, διάταξη διαχωρισμού, συσκευή ώθησης πλάκας) διαχωριστική ταινία, περιέλιξη
↓
(φορτηγό εκφόρτωσης, συσκευασία) χάλκινη ταινία εκφόρτωσης και συσκευασίας
Τεχνολογία Hot Rolling
Η θερμή έλαση χρησιμοποιείται κυρίως για την έλαση billet πλινθωμάτων για την παραγωγή φύλλων, λωρίδων και φύλλων.
Οι προδιαγραφές ράβδων για την έλαση billet θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η ποικιλία προϊόντων, η κλίμακα παραγωγής, η μέθοδος χύτευσης κ.λπ., και σχετίζονται με τις συνθήκες του εξοπλισμού έλασης (όπως άνοιγμα ρολού, διάμετρος ρολού, επιτρεπόμενη πίεση κύλισης, ισχύς κινητήρα και μήκος τραπεζιού κυλίνδρου) , και τα λοιπά. .Γενικά, η αναλογία μεταξύ του πάχους του πλινθώματος και της διαμέτρου του ρολού είναι 1: (3,5~7): το πλάτος είναι συνήθως ίσο ή πολλές φορές το πλάτος του τελικού προϊόντος και το πλάτος και η ποσότητα κοπής πρέπει να είναι σωστά θεωρούνται.Γενικά, το πλάτος της πλάκας πρέπει να είναι το 80% του μήκους του σώματος του ρολού.Το μήκος του πλινθώματος θα πρέπει να λαμβάνεται εύλογα υπόψη σύμφωνα με τις συνθήκες παραγωγής.Σε γενικές γραμμές, υπό την προϋπόθεση ότι η τελική θερμοκρασία έλασης της θερμής έλασης μπορεί να ελεγχθεί, όσο μεγαλύτερη είναι η ράβδος, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση και η απόδοση παραγωγής.
Οι προδιαγραφές πλινθωμάτων των μικρών και μεσαίων μονάδων επεξεργασίας χαλκού είναι γενικά (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm και το βάρος του πλινθώματος είναι 1,5 ~ 3 τόνοι.οι προδιαγραφές πλινθωμάτων μεγάλων εργοστασίων επεξεργασίας χαλκού Γενικά, είναι (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm και το βάρος του πλινθώματος είναι 4,5~20 t.
Κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης, η θερμοκρασία της επιφάνειας του ρολού αυξάνεται απότομα τη στιγμή που το ρολό έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο έλασης υψηλής θερμοκρασίας.Η επαναλαμβανόμενη θερμική διαστολή και η ψυχρή συστολή προκαλούν ρωγμές και ρωγμές στην επιφάνεια του ρολού.Επομένως, κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης πρέπει να εκτελούνται ψύξη και λίπανση.Συνήθως, ως ψυκτικό και λιπαντικό μέσο χρησιμοποιείται νερό ή γαλάκτωμα χαμηλότερης συγκέντρωσης.Ο συνολικός ρυθμός λειτουργίας της θερμής έλασης είναι γενικά 90% έως 95%.Το πάχος της ταινίας θερμής έλασης είναι γενικά 9 έως 16 mm.Η επιφανειακή άλεση της λωρίδας μετά τη θερμή έλαση μπορεί να αφαιρέσει επιφανειακά στρώματα οξειδίου, διεισδύσεις αλάτων και άλλα επιφανειακά ελαττώματα που παράγονται κατά τη χύτευση, τη θέρμανση και τη θερμή έλαση.Σύμφωνα με τη σοβαρότητα των επιφανειακών ελαττωμάτων της ταινίας θερμής έλασης και τις ανάγκες της διαδικασίας, η ποσότητα άλεσης κάθε πλευράς είναι 0,25 έως 0,5 mm.
Τα ελαιοτριβεία θερμής έλασης είναι γενικά μύλοι αναστροφής δύο ή τεσσάρων υψηλών.Με τη μεγέθυνση του πλινθώματος και τη συνεχή επιμήκυνση του μήκους της λωρίδας, το επίπεδο ελέγχου και η λειτουργία του μύλου θερμής έλασης έχουν τάση συνεχούς βελτίωσης και βελτίωσης, όπως η χρήση αυτόματου ελέγχου πάχους, υδραυλικών κυλίνδρων κάμψης, εμπρός και πίσω κατακόρυφα ρολά, μόνο ρολά ψύξης χωρίς ψύξη Συσκευή συσκευής κύλισης, έλεγχος κορώνας ρολού TP (Taper Pis-ton Roll), online σβήσιμο (σβέσιμο) μετά την κύλιση, online περιέλιξη και άλλες τεχνολογίες για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της δομής και των ιδιοτήτων της λωρίδας και την απόκτηση καλύτερης πλάκα.
Τεχνολογία χύτευσης
Η χύτευση του χαλκού και των κραμάτων χαλκού χωρίζεται γενικά σε: κατακόρυφη ημισυνεχή χύτευση, κατακόρυφη πλήρη συνεχή χύτευση, οριζόντια συνεχή χύτευση, ανοδική συνεχή χύτευση και άλλες τεχνολογίες χύτευσης.
Α. Κάθετη Ημισυνεχής Χύτευση
Η κάθετη ημισυνεχής χύτευση έχει τα χαρακτηριστικά του απλού εξοπλισμού και της ευέλικτης παραγωγής και είναι κατάλληλη για τη χύτευση διαφόρων στρογγυλών και επίπεδων πλινθωμάτων χαλκού και κραμάτων χαλκού.Ο τρόπος μετάδοσης της μηχανής κάθετης ημισυνεχούς χύτευσης χωρίζεται σε υδραυλικό, μολύβδινο κοχλία και συρματόσχοινο.Επειδή το υδραυλικό κιβώτιο ταχυτήτων είναι σχετικά σταθερό, έχει χρησιμοποιηθεί περισσότερο.Ο κρυσταλλοποιητής μπορεί να δονείται με διαφορετικά πλάτη και συχνότητες όπως απαιτείται.Επί του παρόντος, η μέθοδος ημισυνεχούς χύτευσης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή πλινθωμάτων χαλκού και κράματος χαλκού.
Β. Κάθετη πλήρης συνεχής χύτευση
Η κατακόρυφη πλήρης συνεχής χύτευση έχει τα χαρακτηριστικά της μεγάλης απόδοσης και της υψηλής απόδοσης (περίπου 98%), κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας και συνεχή παραγωγή πλινθωμάτων με μία ποικιλία και προδιαγραφή, και γίνεται μία από τις κύριες μεθόδους επιλογής για την τήξη και τη χύτευση. διαδικασία σε σύγχρονες γραμμές παραγωγής λωρίδων χαλκού μεγάλης κλίμακας.Το κάθετο καλούπι πλήρους συνεχούς χύτευσης υιοθετεί αυτόματο έλεγχο στάθμης υγρού λέιζερ χωρίς επαφή.Η μηχανή χύτευσης γενικά υιοθετεί υδραυλική σύσφιξη, μηχανικό κιβώτιο ταχυτήτων, ηλεκτρονικό πριόνισμα ξηρού τσιπ με ψύξη λαδιού και συλλογή τσιπ, αυτόματη σήμανση και κλίση του πλινθώματος.Η δομή είναι πολύπλοκη και ο βαθμός αυτοματισμού υψηλός.
Γ. Οριζόντια Συνεχής Χύτευση
Η οριζόντια συνεχής χύτευση μπορεί να παράγει μπιγιέτες και σύρμα.
Η λωρίδα οριζόντιας συνεχούς χύτευσης μπορεί να παράγει λωρίδες χαλκού και κράματος χαλκού με πάχος 14-20 mm.Οι λωρίδες σε αυτό το εύρος πάχους μπορούν να υποστούν απευθείας έλαση ψυχρής έλασης χωρίς θερμή έλαση, επομένως χρησιμοποιούνται συχνά για την παραγωγή κραμάτων που είναι δύσκολο να θερμανθούν (όπως κασσίτερος, μπρούτζος φωσφόρος, ορείχαλκος, μόλυβδος κ.λπ.), μπορούν επίσης να παράγουν ορείχαλκο, χαλκονικέλιο και λωρίδα από κράμα χαλκού χαμηλού κράματος.Ανάλογα με το πλάτος της λωρίδας χύτευσης, η οριζόντια συνεχής χύτευση μπορεί να ρίξει 1 έως 4 ταινίες ταυτόχρονα.Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες οριζόντιες μηχανές συνεχούς χύτευσης μπορούν να ρίξουν δύο ταινίες ταυτόχρονα, η καθεμία με πλάτος μικρότερο από 450 mm ή να χυθεί μία λωρίδα με πλάτος λωρίδας 650-900 mm.Η οριζόντια συνεχής λωρίδα χύτευσης υιοθετεί γενικά τη διαδικασία χύτευσης της ώθησης pull-stop-reverse push, και υπάρχουν περιοδικές γραμμές κρυστάλλωσης στην επιφάνεια, οι οποίες γενικά θα πρέπει να εξαλειφθούν με άλεση.Υπάρχουν εγχώρια παραδείγματα λωρίδων χαλκού υψηλής επιφάνειας που μπορούν να παραχθούν τραβώντας και χυτεύοντας μπιγιέτες λωρίδων χωρίς φρέζα.
Η οριζόντια συνεχής χύτευση μπιλιέτας σωλήνων, ράβδων και συρμάτων μπορεί να χυτεύσει 1 έως 20 ράβδους ταυτόχρονα σύμφωνα με διαφορετικά κράματα και προδιαγραφές.Γενικά, η διάμετρος της ράβδου ή του ακατέργαστου σύρματος είναι 6 έως 400 mm και η εξωτερική διάμετρος του ακατέργαστου σωλήνα είναι 25 έως 300 mm.Το πάχος του τοιχώματος είναι 5-50 mm και το πλευρικό μήκος του πλινθώματος είναι 20-300 mm.Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου οριζόντιας συνεχούς χύτευσης είναι ότι η διαδικασία είναι σύντομη, το κόστος κατασκευής είναι χαμηλό και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή.Ταυτόχρονα, είναι επίσης μια απαραίτητη μέθοδος παραγωγής για ορισμένα υλικά κραμάτων με κακή εργασιμότητα εν θερμώ.Πρόσφατα, είναι η κύρια μέθοδος για την κατασκευή μπιγιετών από προϊόντα χαλκού που χρησιμοποιούνται συνήθως, όπως λωρίδες μπρούτζου κασσιτέρου-φωσφόρου, ταινίες από κράμα ψευδαργύρου-νικελίου και σωλήνες κλιματισμού χαλκού αποοξειδωμένου με φώσφορο.μεθόδους παραγωγής.
Τα μειονεκτήματα της μεθόδου παραγωγής οριζόντιας συνεχούς χύτευσης είναι: οι κατάλληλες ποικιλίες κράματος είναι σχετικά απλές, η κατανάλωση του υλικού γραφίτη στο εσωτερικό χιτώνιο του καλουπιού είναι σχετικά μεγάλη και η ομοιομορφία της κρυσταλλικής δομής της διατομής του πλινθώματος δεν είναι εύκολο στον έλεγχο.Το κάτω μέρος του πλινθώματος ψύχεται συνεχώς λόγω της επίδρασης της βαρύτητας, που βρίσκεται κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, και οι κόκκοι είναι λεπτότεροι.το πάνω μέρος οφείλεται στον σχηματισμό κενών αέρα και στην υψηλή θερμοκρασία τήξης, που προκαλεί την καθυστέρηση στη στερεοποίηση του πλινθώματος, η οποία επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης και κάνει τη στερεοποίηση του πλινθώματος υστέρηση.Η κρυσταλλική δομή είναι σχετικά τραχιά, κάτι που είναι ιδιαίτερα εμφανές για πλινθώματα μεγάλου μεγέθους.Λαμβάνοντας υπόψη τις παραπάνω ελλείψεις, αυτή τη στιγμή αναπτύσσεται η μέθοδος χύτευσης κάθετης κάμψης με μπιγιέτα.Μια γερμανική εταιρεία χρησιμοποίησε έναν συνεχή τροχιστή κάθετης κάμψης για να δοκιμάσει τη χύτευση (16-18) mm × 680 mm μπρούτζινων λωρίδων κασσίτερου όπως DHP και CuSn6 με ταχύτητα 600 mm/min.
Δ. Ανοδική Συνεχής Χύτευση
Η συνεχής χύτευση προς τα πάνω είναι μια τεχνολογία χύτευσης που αναπτύχθηκε ταχέως τα τελευταία 20 έως 30 χρόνια και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συρμάτινων ράβδων για φωτεινές χάλκινες συρμάτινες ράβδους.Χρησιμοποιεί την αρχή της χύτευσης με αναρρόφηση κενού και υιοθετεί την τεχνολογία stop-pull για να πραγματοποιήσει συνεχή χύτευση πολλαπλών κεφαλών.Έχει τα χαρακτηριστικά του απλού εξοπλισμού, της μικρής επένδυσης, της λιγότερης απώλειας μετάλλων και των διαδικασιών χαμηλής περιβαλλοντικής ρύπανσης.Η συνεχής χύτευση προς τα πάνω είναι γενικά κατάλληλη για την παραγωγή τεμαχίων από κόκκινο χαλκό και χάλκινα σύρματα χωρίς οξυγόνο.Το νέο επίτευγμα που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια είναι η εκλαΐκευση και η εφαρμογή του σε κενά σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, ορείχαλκο και χαλκονικέλιο.Επί του παρόντος, έχει αναπτυχθεί μια ανοδική μονάδα συνεχούς χύτευσης με ετήσια απόδοση 5.000 t και διάμετρο μεγαλύτερη από Φ100 mm.Έχουν παραχθεί δυαδικές μπιγιέτες από συρμάτινο συρμάτινο από κανονικό ορείχαλκο και λευκό ψευδάργυρο χαλκού, και η απόδοση των συρμάτινων τεμαχίων μπορεί να φτάσει περισσότερο από 90%.
Ε. Άλλες τεχνικές χύτευσης
Η τεχνολογία συνεχούς χύτευσης μπιλιέτας είναι υπό ανάπτυξη.Ξεπερνά τα ελαττώματα όπως σημάδια πλάκας που σχηματίζονται στην εξωτερική επιφάνεια της μπιγιέτας λόγω της διαδικασίας stop-pull της ανοδικής συνεχούς χύτευσης και η ποιότητα της επιφάνειας είναι εξαιρετική.Και λόγω των σχεδόν κατευθυντικών χαρακτηριστικών στερεοποίησης, η εσωτερική δομή είναι πιο ομοιόμορφη και καθαρή, επομένως η απόδοση του προϊόντος είναι επίσης καλύτερη.Η τεχνολογία παραγωγής του μπιλιέτας χάλκινου σύρματος συνεχούς χύτευσης τύπου ιμάντα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μεγάλες γραμμές παραγωγής άνω των 3 τόνων.Το εμβαδόν διατομής της πλάκας είναι γενικά πάνω από 2000 mm2 και ακολουθείται από συνεχόμενο ελασματουργείο με υψηλή απόδοση παραγωγής.
Η ηλεκτρομαγνητική χύτευση έχει δοκιμαστεί στη χώρα μου ήδη από τη δεκαετία του 1970, αλλά η βιομηχανική παραγωγή δεν έχει πραγματοποιηθεί.Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής χύτευσης έχει σημειώσει μεγάλη πρόοδο.Προς το παρόν έχουν χυτευθεί επιτυχώς ράβδοι χαλκού χωρίς οξυγόνο Φ200 mm με λεία επιφάνεια.Ταυτόχρονα, η επίδραση ανάδευσης του ηλεκτρομαγνητικού πεδίου στο τήγμα μπορεί να προωθήσει την απομάκρυνση των καυσαερίων και της σκωρίας και μπορεί να ληφθεί χαλκός χωρίς οξυγόνο με περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη από 0,001%.
Η κατεύθυνση της νέας τεχνολογίας χύτευσης κράματος χαλκού είναι να βελτιώσει τη δομή του καλουπιού μέσω κατευθυντικής στερεοποίησης, ταχείας στερεοποίησης, ημιστερεού σχηματισμού, ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης, μεταμορφικής επεξεργασίας, αυτόματου ελέγχου της στάθμης του υγρού και άλλων τεχνικών μέσων σύμφωνα με τη θεωρία στερεοποίησης., πύκνωση, καθαρισμός και πραγματοποίηση συνεχούς λειτουργίας και διαμόρφωσης κοντά στο τέλος.
Μακροπρόθεσμα, η χύτευση χαλκού και κραμάτων χαλκού θα είναι η συνύπαρξη τεχνολογίας ημισυνεχούς χύτευσης και τεχνολογίας πλήρους συνεχούς χύτευσης και το ποσοστό εφαρμογής της τεχνολογίας συνεχούς χύτευσης θα συνεχίσει να αυξάνεται.
Τεχνολογία ψυχρής έλασης
Σύμφωνα με τις προδιαγραφές έλασης και τη διαδικασία έλασης, η ψυχρή έλαση υποδιαιρείται σε έλαση άνθισης, ενδιάμεση έλαση και έλαση φινιρίσματος.Η διαδικασία ψυχρής έλασης της χυτής λωρίδας με πάχος 14 έως 16 mm και της μπιγιέτας θερμής έλασης με πάχος περίπου 5 έως 16 mm έως 2 έως 6 mm ονομάζεται άνθιση και η διαδικασία συνεχούς μείωσης του πάχους του το τεμάχιο έλασης ονομάζεται ενδιάμεση έλαση., η τελική ψυχρή έλαση για να καλύψει τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος ονομάζεται έλαση φινιρίσματος.
Η διαδικασία ψυχρής έλασης πρέπει να ελέγχει το σύστημα μείωσης (συνολικός ρυθμός επεξεργασίας, ρυθμός επεξεργασίας διέλευσης και ρυθμός επεξεργασίας τελικού προϊόντος) σύμφωνα με διαφορετικά κράματα, προδιαγραφές έλασης και απαιτήσεις απόδοσης τελικού προϊόντος, να επιλέξει και να προσαρμόσει εύλογα το σχήμα του ρολού και να επιλέξει εύλογα τη λίπανση μέθοδος και λιπαντικό.Μέτρηση και ρύθμιση τάσης.
Τα ελαιοτριβεία ψυχρής έλασης χρησιμοποιούν γενικά μύλους αναστροφής τεσσάρων ή πολλαπλών υψηλών.Τα σύγχρονα ελαιοτριβεία ψυχρής έλασης χρησιμοποιούν γενικά μια σειρά τεχνολογιών όπως υδραυλική θετική και αρνητική κάμψη κυλίνδρων, αυτόματο έλεγχο πάχους, πίεσης και τάσης, αξονική κίνηση των κυλίνδρων, τμηματική ψύξη κυλίνδρων, αυτόματο έλεγχο του σχήματος πλάκας και αυτόματη ευθυγράμμιση τεμαχίων έλασης. , ώστε να μπορεί να βελτιωθεί η ακρίβεια της λωρίδας.Έως 0,25±0,005 mm και εντός 5 I σχήματος πλάκας.
Η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας ψυχρής έλασης αντικατοπτρίζεται στην ανάπτυξη και εφαρμογή μύλων πολλαπλών έλασης υψηλής ακρίβειας, υψηλότερες ταχύτητες έλασης, ακριβέστερο έλεγχο πάχους και σχήματος λωρίδων και βοηθητικές τεχνολογίες όπως ψύξη, λίπανση, περιέλιξη, κεντράρισμα και ταχεία έλαση. αλλαγή.τελειοποίηση κ.λπ.
Εξοπλισμός Παραγωγής-Καμπάνα
Οι κλίβανοι βάζων καμπάνας και οι κλιβάνοι ανύψωσης χρησιμοποιούνται γενικά στη βιομηχανική παραγωγή και στις πιλοτικές δοκιμές.Γενικά, η ισχύς είναι μεγάλη και η κατανάλωση ενέργειας μεγάλη.Για τις βιομηχανικές επιχειρήσεις, το υλικό κλιβάνου του κλιβάνου ανύψωσης Luoyang Sigma είναι κεραμική ίνα, η οποία έχει καλό αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.Εξοικονομήστε ηλεκτρική ενέργεια και χρόνο, κάτι που είναι ευεργετικό για την αύξηση της παραγωγής.
Πριν από είκοσι πέντε χρόνια, η γερμανική BRANDS και η Philips, μια κορυφαία εταιρεία στη βιομηχανία παραγωγής φερρίτη, ανέπτυξαν από κοινού μια νέα μηχανή πυροσυσσωμάτωσης.Η ανάπτυξη αυτού του εξοπλισμού καλύπτει τις ειδικές ανάγκες της βιομηχανίας φερρίτη.Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το BRANDS Bell Furnace ενημερώνεται συνεχώς.
Δίνει σημασία στις ανάγκες παγκοσμίου φήμης εταιρειών όπως Philips, Siemens, TDK, FDK κ.λπ., οι οποίες επωφελούνται επίσης πολύ από τον υψηλής ποιότητας εξοπλισμό των BRANDS.
Λόγω της υψηλής σταθερότητας των προϊόντων που παράγονται από καμίνους καμπάνας, οι φούρνοι καμπάνας έχουν γίνει οι κορυφαίες εταιρείες στην επαγγελματική βιομηχανία παραγωγής φερρίτη.Πριν από είκοσι πέντε χρόνια, ο πρώτος κλίβανος της BRANDS εξακολουθεί να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας για τη Philips.
Το κύριο χαρακτηριστικό του φούρνου πυροσυσσωμάτωσης που προσφέρει ο φούρνος καμπάνας είναι η υψηλή του απόδοση.Το έξυπνο σύστημα ελέγχου και ο άλλος εξοπλισμός του αποτελούν μια πλήρη λειτουργική μονάδα, η οποία μπορεί να καλύψει πλήρως τις σχεδόν υπερσύγχρονες απαιτήσεις της βιομηχανίας φερρίτη.
Οι πελάτες του φούρνου δοχείων Bell μπορούν να προγραμματίσουν και να αποθηκεύσουν οποιοδήποτε προφίλ θερμοκρασίας/ατμόσφαιρας απαιτείται για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας.Επιπλέον, οι πελάτες μπορούν επίσης να παράγουν οποιαδήποτε άλλα προϊόντα εγκαίρως σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες, μειώνοντας έτσι τους χρόνους παράδοσης και μειώνοντας το κόστος.Ο εξοπλισμός πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να έχει καλή προσαρμοστικότητα για την παραγωγή ποικιλίας διαφορετικών προϊόντων ώστε να προσαρμόζεται συνεχώς στις ανάγκες της αγοράς.Αυτό σημαίνει ότι τα αντίστοιχα προϊόντα πρέπει να παράγονται σύμφωνα με τις ανάγκες του μεμονωμένου πελάτη.
Ένας καλός κατασκευαστής φερρίτη μπορεί να παράγει περισσότερους από 1000 διαφορετικούς μαγνήτες για να καλύψει τις ειδικές ανάγκες των πελατών.Αυτά απαιτούν την ικανότητα επανάληψης της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης με υψηλή ακρίβεια.Τα συστήματα κλιβάνων με καμπάνα έχουν γίνει τυπικοί φούρνοι για όλους τους παραγωγούς φερρίτη.
Στη βιομηχανία φερρίτη, αυτοί οι κλίβανοι χρησιμοποιούνται κυρίως για χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή τιμή μ φερρίτη, ειδικά στη βιομηχανία επικοινωνιών.Είναι αδύνατο να παραχθούν πυρήνες υψηλής ποιότητας χωρίς φούρνο καμπάνας.
Ο φούρνος καμπάνας απαιτεί μόνο λίγους χειριστές κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, η φόρτωση και η εκφόρτωση μπορεί να ολοκληρωθεί κατά τη διάρκεια της ημέρας και η πυροσυσσωμάτωση μπορεί να ολοκληρωθεί τη νύχτα, επιτρέποντας την αιχμή του ξυρίσματος της ηλεκτρικής ενέργειας, κάτι που είναι πολύ πρακτικό στη σημερινή κατάσταση έλλειψης ενέργειας.Οι φούρνοι βάζων Bell παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας και όλες οι πρόσθετες επενδύσεις ανακτώνται γρήγορα λόγω των προϊόντων υψηλής ποιότητας.Ο έλεγχος θερμοκρασίας και ατμόσφαιρας, ο σχεδιασμός του κλιβάνου και ο έλεγχος ροής αέρα μέσα στον κλίβανο είναι όλα τέλεια ενσωματωμένα για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη του προϊόντος.Ο έλεγχος της ατμόσφαιρας του κλιβάνου κατά την ψύξη σχετίζεται άμεσα με τη θερμοκρασία του κλιβάνου και μπορεί να εγγυηθεί περιεκτικότητα σε οξυγόνο 0,005% ή ακόμη χαμηλότερη.Και αυτά είναι πράγματα που δεν μπορούν να κάνουν οι ανταγωνιστές μας.
Χάρη στο πλήρες σύστημα εισαγωγής αλφαριθμητικού προγραμματισμού, οι μακροχρόνιες διεργασίες πυροσυσσωμάτωσης μπορούν εύκολα να αναπαραχθούν, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος.Όταν πουλάτε ένα προϊόν, είναι επίσης μια αντανάκλαση της ποιότητας του προϊόντος.
Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας
Λίγα πλινθώματα (λωρίδες) κράματος με έντονο διαχωρισμό δενδρίτη ή καταπόνηση χύτευσης, όπως ο μπρούντζος κασσίτερος-φωσφόρος, πρέπει να υποβληθούν σε ειδική ανόπτηση ομογενοποίησης, η οποία γενικά πραγματοποιείται σε κλίβανο με καμπάνα.Η θερμοκρασία ανόπτησης ομογενοποίησης είναι γενικά μεταξύ 600 και 750°C.
Προς το παρόν, το μεγαλύτερο μέρος της ενδιάμεσης ανόπτησης (ανόπτηση ανακρυστάλλωσης) και της τελικής ανόπτησης (ανόπτηση για τον έλεγχο της κατάστασης και της απόδοσης του προϊόντος) των λωρίδων κράματος χαλκού ανόπτονται φωτεινά με προστασία αερίου.Οι τύποι κλιβάνων περιλαμβάνουν φούρνο με καμπάνα, κλίβανο με μαξιλάρι αέρα, κλίβανο κάθετης έλξης κ.λπ. Η οξειδωτική ανόπτηση καταργείται σταδιακά.
Η τάση εξέλιξης της τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας αντικατοπτρίζεται στην επεξεργασία διαλύματος θερμής έλασης σε απευθείας σύνδεση υλικών κραμάτων ενισχυμένων με κατακρήμνιση και στην επακόλουθη τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας παραμόρφωσης, συνεχή ανόπτηση με φωτεινή ανόπτηση και ανόπτηση τάσης σε προστατευτική ατμόσφαιρα.
Quenching — Η θερμική επεξεργασία γήρανσης χρησιμοποιείται κυρίως για θερμικά επεξεργάσιμη ενίσχυση κραμάτων χαλκού.Μέσω θερμικής επεξεργασίας, το προϊόν αλλάζει τη μικροδομή του και αποκτά τις απαιτούμενες ειδικές ιδιότητες.Με την ανάπτυξη κραμάτων υψηλής αντοχής και υψηλής αγωγιμότητας, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σβέσης-γήρανσης θα εφαρμοστεί περισσότερο.Ο εξοπλισμός θεραπείας γήρανσης είναι περίπου ο ίδιος με τον εξοπλισμό ανόπτησης.
Τεχνολογία Εξώθησης
Η εξώθηση είναι μια ώριμη και προηγμένη μέθοδος παραγωγής σωλήνων, ράβδων, προφίλ και προμήθειας χαλκού και κραμάτων χαλκού.Με την αλλαγή της μήτρας ή τη χρήση της μεθόδου της εξώθησης διάτρησης, μπορούν να εξωθηθούν απευθείας διάφορες ποικιλίες κράματος και διαφορετικά σχήματα διατομής.Μέσω της εξώθησης, η χυτή δομή του πλινθώματος μετατρέπεται σε μια επεξεργασμένη δομή και η ράβδος εξωθημένου σωλήνα και η ράβδος ράβδου έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και η δομή είναι λεπτή και ομοιόμορφη.Η μέθοδος διέλασης είναι μια μέθοδος παραγωγής που χρησιμοποιείται συνήθως από εγχώριους και ξένους κατασκευαστές χαλκοσωλήνων και ράβδων.
Η σφυρηλάτηση από κράμα χαλκού πραγματοποιείται κυρίως από κατασκευαστές μηχανημάτων στη χώρα μου, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της ελεύθερης σφυρηλάτησης και σφυρηλάτησης με μήτρα, όπως μεγάλα γρανάζια, ατέρμονα γρανάζια, σκουλήκια, δακτύλιοι γραναζιών συγχρονισμού αυτοκινήτων κ.λπ.
Η μέθοδος εξώθησης μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: εμπρόσθια εξώθηση, αντίστροφη εξώθηση και ειδική εξώθηση.Μεταξύ αυτών, υπάρχουν πολλές εφαρμογές της εμπρόσθιας διέλασης, η αντίστροφη εξώθηση χρησιμοποιείται στην παραγωγή ράβδων και συρμάτων μικρού και μεσαίου μεγέθους και η ειδική εξώθηση χρησιμοποιείται σε ειδική παραγωγή.
Κατά την εξώθηση, σύμφωνα με τις ιδιότητες του κράματος, τις τεχνικές απαιτήσεις των εξωθημένων προϊόντων και την ικανότητα και τη δομή του εξωθητήρα, ο τύπος, το μέγεθος και ο συντελεστής εξώθησης του πλινθώματος πρέπει να επιλέγονται εύλογα, έτσι ώστε ο βαθμός παραμόρφωσης να είναι όχι λιγότερο από 85%.Η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα εξώθησης είναι οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας εξώθησης και το εύλογο εύρος θερμοκρασίας εξώθησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το διάγραμμα πλαστικότητας και το διάγραμμα φάσης του μετάλλου.Για τον χαλκό και τα κράματα χαλκού, η θερμοκρασία εξώθησης είναι γενικά μεταξύ 570 και 950 °C και η θερμοκρασία εξώθησης από χαλκό είναι ακόμη και από 1000 έως 1050 °C.Σε σύγκριση με τη θερμοκρασία θέρμανσης του κυλίνδρου εξώθησης από 400 έως 450 °C, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των δύο είναι σχετικά υψηλή.Εάν η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ αργή, η θερμοκρασία της επιφάνειας του πλινθώματος θα πέσει πολύ γρήγορα, με αποτέλεσμα την αύξηση της ανομοιομορφίας της ροής του μετάλλου, η οποία θα οδηγήσει σε αύξηση του φορτίου εξώθησης, ακόμη και θα προκαλέσει ένα βαρετό φαινόμενο .Επομένως, ο χαλκός και τα κράματα χαλκού χρησιμοποιούν γενικά εξώθηση σχετικά υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα εξώθησης μπορεί να φτάσει περισσότερα από 50 mm/s.
Όταν ο χαλκός και τα κράματα χαλκού εξωθούνται, η εξώθηση αποφλοίωσης χρησιμοποιείται συχνά για την αφαίρεση επιφανειακών ελαττωμάτων του πλινθώματος και το πάχος αποκόλλησης είναι 1-2 m.Η σφράγιση νερού χρησιμοποιείται γενικά στην έξοδο του μπιλιέτας εξώθησης, έτσι ώστε το προϊόν να μπορεί να ψύχεται στη δεξαμενή νερού μετά την εξώθηση και η επιφάνεια του προϊόντος να μην οξειδώνεται και η επακόλουθη ψυχρή επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς τουρσί.Τείνει να χρησιμοποιεί εξωθητή μεγάλης χωρητικότητας με συσκευή σύγχρονης τύλιξης για την εξώθηση σπειρών σωλήνων ή συρμάτων με ένα μόνο βάρος άνω των 500 kg, έτσι ώστε να βελτιώνεται αποτελεσματικά η απόδοση παραγωγής και η συνολική απόδοση της επόμενης ακολουθίας.Επί του παρόντος, η παραγωγή σωλήνων χαλκού και κραμάτων χαλκού υιοθετεί ως επί το πλείστον οριζόντιους υδραυλικούς εμπρόσθιους εξωθητές με ανεξάρτητο σύστημα διάτρησης (διπλής δράσης) και άμεση μετάδοση με αντλία λαδιού, και η παραγωγή ράβδων υιοθετεί ως επί το πλείστον μη ανεξάρτητο σύστημα διάτρησης (μονής δράσης) και αντλία λαδιού απευθείας μετάδοση.Οριζόντιος υδραυλικός εξωθητής προς τα εμπρός ή προς τα πίσω.Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες προδιαγραφές του εξωθητήρα είναι 8-50 MN και τώρα τείνει να παράγεται από εξωθητήρες μεγάλης χωρητικότητας άνω των 40 MN για να αυξηθεί το μόνο βάρος του πλινθώματος, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και την απόδοση παραγωγής.
Οι σύγχρονοι οριζόντιοι υδραυλικοί εξωθητές είναι δομικά εξοπλισμένοι με ενσωματωμένο προεντεταμένο πλαίσιο, οδηγό και στήριγμα κάννης εξώθησης "X", ενσωματωμένο σύστημα διάτρησης, εσωτερική ψύξη βελόνας διάτρησης, σετ ολισθαίνουσας ή περιστροφικής μήτρας και συσκευή ταχείας αλλαγής μήτρας, άμεση μεταβλητή αντλία λαδιού υψηλής ισχύος κίνηση, ενσωματωμένη λογική βαλβίδα, έλεγχος PLC και άλλες προηγμένες τεχνολογίες, ο εξοπλισμός έχει υψηλή ακρίβεια, συμπαγή δομή, σταθερή λειτουργία, ασφαλή ασφάλιση και εύκολο στην υλοποίηση έλεγχο προγράμματος.Η τεχνολογία συνεχούς εξώθησης (Conform) έχει σημειώσει κάποια πρόοδο τα τελευταία δέκα χρόνια, ειδικά για την παραγωγή ράβδων ειδικού σχήματος όπως σύρματα ηλεκτρικής ατμομηχανής, η οποία είναι πολλά υποσχόμενη.Τις τελευταίες δεκαετίες, η νέα τεχνολογία διέλασης έχει αναπτυχθεί γρήγορα και η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας διέλασης ενσωματώνεται ως εξής: (1) Εξοπλισμός διέλασης.Η δύναμη εξώθησης της πρέσας εξώθησης θα αναπτυχθεί σε μεγαλύτερη κατεύθυνση και η πρέσα εξώθησης άνω των 30MN θα γίνει το κύριο σώμα και η αυτοματοποίηση της γραμμής παραγωγής της πρέσας εξώθησης θα συνεχίσει να βελτιώνεται.Οι σύγχρονες μηχανές διέλασης έχουν υιοθετήσει πλήρως τον έλεγχο προγραμμάτων υπολογιστή και τον προγραμματιζόμενο λογικό έλεγχο, έτσι ώστε η παραγωγική απόδοση να βελτιώνεται σημαντικά, οι χειριστές να μειώνονται σημαντικά και να είναι ακόμη δυνατή η αυτόματη μη επανδρωμένη λειτουργία των γραμμών παραγωγής διέλασης.
Η δομή του σώματος του εξωθητή έχει επίσης βελτιωθεί και τελειοποιηθεί συνεχώς.Τα τελευταία χρόνια, ορισμένοι οριζόντιοι εξωθητήρες έχουν υιοθετήσει ένα προεντεταμένο πλαίσιο για να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα της συνολικής δομής.Ο σύγχρονος εξωθητής πραγματοποιεί τις μεθόδους εμπρόσθιας και αντίστροφης εξώθησης.Ο εξωθητής είναι εξοπλισμένος με δύο άξονες εξώθησης (κύριος άξονας εξώθησης και άξονας μήτρας).Κατά την εξώθηση, ο κύλινδρος εξώθησης κινείται με τον κύριο άξονα.Αυτή τη στιγμή, το προϊόν είναι Η κατεύθυνση εκροής είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση κίνησης του κύριου άξονα και αντίθετη από τη σχετική κατεύθυνση κίνησης του άξονα της μήτρας.Η βάση μήτρας του εξωθητήρα υιοθετεί επίσης τη διαμόρφωση πολλαπλών σταθμών, η οποία όχι μόνο διευκολύνει την αλλαγή της μήτρας, αλλά βελτιώνει επίσης την απόδοση παραγωγής.Οι σύγχρονοι εξωθητές χρησιμοποιούν μια συσκευή ελέγχου ρύθμισης απόκλισης λέιζερ, η οποία παρέχει αποτελεσματικά δεδομένα για την κατάσταση της κεντρικής γραμμής εξώθησης, η οποία είναι κατάλληλη για έγκαιρη και γρήγορη ρύθμιση.Η υδραυλική πρέσα αντλίας υψηλής πίεσης απευθείας μετάδοσης κίνησης με λάδι ως μέσο εργασίας έχει αντικαταστήσει πλήρως την υδραυλική πρέσα.Τα εργαλεία διέλασης ενημερώνονται επίσης συνεχώς με την ανάπτυξη της τεχνολογίας διέλασης.Η εσωτερική βελόνα διάτρησης υδρόψυξης έχει προωθηθεί ευρέως και η βελόνα διάτρησης και κύλισης μεταβλητής διατομής βελτιώνει σημαντικά το αποτέλεσμα λίπανσης.Τα κεραμικά καλούπια και τα καλούπια από κράμα χάλυβα με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας χρησιμοποιούνται ευρύτερα.
Τα εργαλεία διέλασης ενημερώνονται επίσης συνεχώς με την ανάπτυξη της τεχνολογίας διέλασης.Η εσωτερική βελόνα διάτρησης υδρόψυξης έχει προωθηθεί ευρέως και η βελόνα διάτρησης και κύλισης μεταβλητής διατομής βελτιώνει σημαντικά το αποτέλεσμα λίπανσης.Η εφαρμογή κεραμικών καλουπιών και καλουπιών από κράμα χάλυβα με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας είναι πιο δημοφιλής.(2) Διαδικασία παραγωγής διέλασης.Οι ποικιλίες και οι προδιαγραφές των προϊόντων εξέλασης διευρύνονται συνεχώς.Η εξώθηση σωλήνων μικρής διατομής, εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, ράβδων, προφίλ και εξαιρετικά μεγάλων προφίλ διασφαλίζει την ποιότητα εμφάνισης των προϊόντων, μειώνει τα εσωτερικά ελαττώματα των προϊόντων, μειώνει τις γεωμετρικές απώλειες και προωθεί περαιτέρω μεθόδους εξώθησης, όπως ομοιόμορφη απόδοση εξωθημένου προϊόντα.Η σύγχρονη τεχνολογία αντίστροφης διέλασης χρησιμοποιείται επίσης ευρέως.Για τα εύκολα οξειδωμένα μέταλλα, υιοθετείται η εξώθηση στεγανοποίησης νερού, η οποία μπορεί να μειώσει τη ρύπανση από την αποξήρανση, να μειώσει την απώλεια μετάλλων και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων.Για προϊόντα εξώθησης που πρέπει να σβήσουν, απλώς ελέγξτε την κατάλληλη θερμοκρασία.Η μέθοδος εξώθησης στεγανοποίησης νερού μπορεί να επιτύχει το σκοπό, να συντομεύσει αποτελεσματικά τον κύκλο παραγωγής και να εξοικονομήσει ενέργεια.
Με τη συνεχή βελτίωση της χωρητικότητας του εξωθητή και της τεχνολογίας εξώθησης, η σύγχρονη τεχνολογία εξώθησης έχει εφαρμοστεί σταδιακά, όπως ισοθερμική εξώθηση, εξώθηση μήτρας ψύξης, εξώθηση υψηλής ταχύτητας και άλλες τεχνολογίες εμπρόσθιας εξώθησης, αντίστροφη εξώθηση, υδροστατική εξώθηση Η πρακτική εφαρμογή της τεχνολογίας συνεχούς εξώθησης της συμπίεσης και της συμμόρφωσης, η εφαρμογή της τεχνολογίας εξώθησης σκόνης και πολυεπίπεδης σύνθετης εξώθησης υπεραγώγιμων υλικών χαμηλής θερμοκρασίας, η ανάπτυξη νέων μεθόδων όπως η εξώθηση ημι-στερεού μετάλλου και η εξώθηση πολλαπλών τυφλων, η ανάπτυξη μικρών εξαρτημάτων ακριβείας Τεχνολογία σχηματισμού ψυχρής εξώθησης, κ.λπ., έχουν αναπτυχθεί γρήγορα και ευρέως αναπτυχθεί και εφαρμόζεται.
Φασματόμετρο
Το φασματοσκόπιο είναι ένα επιστημονικό όργανο που αποσυνθέτει το φως με σύνθετη σύνθεση σε φασματικές γραμμές.Το επτάχρωμο φως στο ηλιακό φως είναι το μέρος που μπορεί να διακρίνει το γυμνό μάτι (ορατό φως), αλλά εάν το ηλιακό φως αποσυντίθεται από ένα φασματόμετρο και διατάσσεται σύμφωνα με το μήκος κύματος, το ορατό φως καταλαμβάνει μόνο ένα μικρό εύρος στο φάσμα, και τα υπόλοιπα είναι φάσματα που δεν μπορούν να διακριθούν με γυμνό μάτι, όπως υπέρυθρες ακτίνες, μικροκύματα, ακτίνες UV, ακτίνες Χ, κ.λπ. Οι οπτικές πληροφορίες συλλαμβάνονται από το φασματόμετρο, αναπτύσσονται με φωτογραφικό φιλμ ή εμφανίζονται και αναλύονται από μια αυτόματη οθόνη υπολογιστή αριθμητικό όργανο, ώστε να ανιχνεύει ποια στοιχεία περιέχονται στο άρθρο.Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στην ανίχνευση της ατμοσφαιρικής ρύπανσης, της ρύπανσης των υδάτων, της υγιεινής των τροφίμων, της μεταλλουργίας κ.λπ.
Το φασματόμετρο, επίσης γνωστό ως φασματόμετρο, είναι ευρέως γνωστό ως φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης.Μια συσκευή που μετρά την ένταση των φασματικών γραμμών σε διαφορετικά μήκη κύματος με φωτοανιχνευτές όπως σωλήνες φωτοπολλαπλασιαστή.Αποτελείται από μια σχισμή εισόδου, ένα σύστημα διασποράς, ένα σύστημα απεικόνισης και μία ή περισσότερες σχισμές εξόδου.Η ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία της πηγής ακτινοβολίας διαχωρίζεται στο απαιτούμενο μήκος κύματος ή περιοχή μήκους κύματος από το στοιχείο διασποράς και η ένταση μετράται στο επιλεγμένο μήκος κύματος (ή σαρώνοντας μια συγκεκριμένη ζώνη).Υπάρχουν δύο τύποι μονοχρωματικών και πολυχρωματόρων.
Δοκιμαστικό όργανο-μετρητής αγωγιμότητας
Ο ψηφιακός φορητός ελεγκτής μεταλλικής αγωγιμότητας (μετρητής αγωγιμότητας) FD-101 εφαρμόζει την αρχή της ανίχνευσης δινορευμάτων και είναι ειδικά σχεδιασμένος σύμφωνα με τις απαιτήσεις αγωγιμότητας της ηλεκτρικής βιομηχανίας.Πληροί τα πρότυπα δοκιμών της μεταλλουργίας όσον αφορά τη λειτουργία και την ακρίβεια.
1. Ο μετρητής αγωγιμότητας δινορρευμάτων FD-101 έχει τρία μοναδικά:
1) Ο μόνος κινεζικός μετρητής αγωγιμότητας που έχει περάσει την επαλήθευση του Ινστιτούτου Αεροναυτικών Υλικών.
2) Ο μόνος κινεζικός μετρητής αγωγιμότητας που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες των εταιρειών της βιομηχανίας αεροσκαφών.
3) Ο μόνος κινεζικός μετρητής αγωγιμότητας που εξάγεται σε πολλές χώρες.
2. Εισαγωγή λειτουργίας προϊόντος:
1) Μεγάλη περιοχή μέτρησης: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), που πληροί τη δοκιμή αγωγιμότητας όλων των μη σιδηρούχων μετάλλων.
2) Έξυπνη βαθμονόμηση: γρήγορη και ακριβής, αποφεύγοντας εντελώς τα λάθη χειροκίνητης βαθμονόμησης.
3) Το όργανο έχει καλή αντιστάθμιση θερμοκρασίας: η ένδειξη αντισταθμίζεται αυτόματα στην τιμή στους 20 °C και η διόρθωση δεν επηρεάζεται από ανθρώπινο λάθος.
4) Καλή σταθερότητα: είναι η προσωπική σας φρουρά για τον ποιοτικό έλεγχο.
5) Εξανθρωπισμένο έξυπνο λογισμικό: Σας προσφέρει μια άνετη διεπαφή ανίχνευσης και ισχυρές λειτουργίες επεξεργασίας και συλλογής δεδομένων.
6) Βολική λειτουργία: ο χώρος παραγωγής και το εργαστήριο μπορούν να χρησιμοποιηθούν παντού, κερδίζοντας την εύνοια της πλειοψηφίας των χρηστών.
7) Αυτοαντικατάσταση ανιχνευτών: Κάθε κεντρικός υπολογιστής μπορεί να εξοπλιστεί με πολλαπλούς ανιχνευτές και οι χρήστες μπορούν να τους αντικαταστήσουν ανά πάσα στιγμή.
8) Αριθμητική ανάλυση: 0,1% IACS (MS/m)
9) Η διεπαφή μέτρησης εμφανίζει ταυτόχρονα τις τιμές μέτρησης σε δύο μονάδες %IACS και MS/m.
10) Έχει τη λειτουργία της διατήρησης δεδομένων μέτρησης.
Δοκιμαστής σκληρότητας
Το όργανο υιοθετεί έναν μοναδικό και ακριβή σχεδιασμό στη μηχανική, την οπτική και την πηγή φωτός, που καθιστά την απεικόνιση εσοχής πιο καθαρή και τη μέτρηση πιο ακριβή.Και οι δύο αντικειμενικοί φακοί 20x και 40x μπορούν να συμμετέχουν στη μέτρηση, κάνοντας το εύρος μέτρησης μεγαλύτερο και την εφαρμογή πιο εκτεταμένη.Το όργανο είναι εξοπλισμένο με ψηφιακό μικροσκόπιο μέτρησης, το οποίο μπορεί να εμφανίσει τη μέθοδο δοκιμής, τη δύναμη δοκιμής, το μήκος εσοχής, την τιμή σκληρότητας, τον χρόνο διατήρησης της δύναμης δοκιμής, τους χρόνους μέτρησης κ.λπ. στην οθόνη υγρού και έχει μια διασύνδεση με σπείρωμα που μπορεί να συνδεθεί σε μια ψηφιακή κάμερα και μια κάμερα CCD.Έχει κάποια αντιπροσωπευτικότητα στα εγχώρια προϊόντα κεφαλής.
Δοκιμαστικό όργανο-ανιχνευτής αντίστασης
Το όργανο μέτρησης της ειδικής αντίστασης μεταλλικού σύρματος είναι ένα όργανο δοκιμής υψηλής απόδοσης για παραμέτρους όπως η ειδική αντίσταση σύρματος, ράβδου και ηλεκτρική αγωγιμότητα.Η απόδοσή του συμμορφώνεται πλήρως με τις σχετικές τεχνικές απαιτήσεις στα GB/T3048.2 και GB/T3048.4.Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργία, την ηλεκτρική ενέργεια, τα σύρματα και τα καλώδια, τις ηλεκτρικές συσκευές, τα κολέγια και τα πανεπιστήμια, τις μονάδες επιστημονικής έρευνας και άλλες βιομηχανίες.
Κύρια χαρακτηριστικά του οργάνου:
(1) Ενσωματώνει προηγμένη ηλεκτρονική τεχνολογία, τεχνολογία ενός τσιπ και τεχνολογία αυτόματης ανίχνευσης, με ισχυρή λειτουργία αυτοματισμού και απλή λειτουργία.
(2) Απλώς πατήστε το πλήκτρο μία φορά, όλες οι μετρημένες τιμές μπορούν να ληφθούν χωρίς κανέναν υπολογισμό, κατάλληλες για συνεχή, γρήγορη και ακριβή ανίχνευση.
(3) Σχέδιο με μπαταρίες, μικρό μέγεθος, εύκολο στη μεταφορά, κατάλληλο για χρήση πεδίου και πεδίου.
(4) Μεγάλη οθόνη, μεγάλη γραμματοσειρά, μπορεί να εμφανίσει αντίσταση, αγωγιμότητα, αντίσταση και άλλες μετρούμενες τιμές και θερμοκρασία, ρεύμα δοκιμής, συντελεστή αντιστάθμισης θερμοκρασίας και άλλες βοηθητικές παραμέτρους ταυτόχρονα, πολύ διαισθητικό.
(5) Ένα μηχάνημα είναι πολλαπλών χρήσεων, με 3 διεπαφές μέτρησης, συγκεκριμένα διεπαφή μέτρησης αντίστασης αγωγού και αγωγιμότητας, διεπαφή μέτρησης περιεκτικής παραμέτρου καλωδίου και διεπαφή μέτρησης αντίστασης καλωδίου DC (τύπου TX-300B).
(6) Κάθε μέτρηση έχει τις λειτουργίες αυτόματης επιλογής σταθερού ρεύματος, αυτόματης εναλλαγής ρεύματος, αυτόματης διόρθωσης σημείου μηδέν και αυτόματης διόρθωσης αντιστάθμισης θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια κάθε τιμής μέτρησης.
(7) Το μοναδικό φορητό εξάρτημα δοκιμής τεσσάρων ακροδεκτών είναι κατάλληλο για γρήγορη μέτρηση διαφορετικών υλικών και διαφορετικών προδιαγραφών συρμάτων ή ράβδων.
(8) Ενσωματωμένη μνήμη δεδομένων, η οποία μπορεί να καταγράψει και να αποθηκεύσει 1000 σετ δεδομένων μέτρησης και παραμέτρων μέτρησης και να συνδεθεί στον επάνω υπολογιστή για να δημιουργήσει μια πλήρη αναφορά.