Κονσερβοποιημένη λωρίδα χαλκούείναι ένα μεταλλικό υλικό με ένα στρώμα κασσίτερου στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας. Η διαδικασία παραγωγής της επικασσιτερωμένης λωρίδας χαλκού χωρίζεται σε τρία στάδια: προεπεξεργασία, επικασσιτεροποίηση και μετεπεξεργασία.
Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους επίστρωσης κασσίτερου, μπορεί να χωριστεί σε ηλεκτρολυτική και εν θερμώ. Υπάρχουν διαφορές μεταξύ της ηλεκτρολυμένης επικασσιτερωμένης λωρίδας χαλκού και της εμβάπτισης εν θερμώκονσερβοποιημένη λωρίδα χαλκούσε πολλές πτυχές.
I. Αρχή διαδικασίας
1) Επικασσιτέρωση με ηλεκτρολυτική επίστρωση: Χρησιμοποιεί την αρχή της ηλεκτρόλυσης για τη χρήση τουλωρίδα χαλκούως η κάθοδος και ο κασσίτερος ως η άνοδος. Στο διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης που περιέχει ιόντα κασσιτέρου, τα ιόντα κασσιτέρου μειώνονται και εναποτίθενται στην επιφάνεια της λωρίδας χαλκού για να σχηματίσουν ένα επικασσιτερωμένο στρώμα μέσω της δράσης συνεχούς ρεύματος.
2) Κασσίτερο εν θερμώ: Είναι για να βυθιστεί τολωρίδα χαλκούσε υγρό λιωμένο κασσίτερο. Κάτω από ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και χρόνου, το υγρό κασσίτερου αντιδρά φυσικά και χημικά με την επιφάνεια της λωρίδας χαλκού για να σχηματίσει ένα στρώμα κασσίτερου στην επιφάνεια της λωρίδας χαλκού.
II. Χαρακτηριστικά επίστρωσης:
1) Ομοιομορφία επίστρωσης
Α) Επικασσιτέρωση με ηλεκτρολυτική επικάλυψη: Η ομοιομορφία της επίστρωσης είναι καλή και μπορεί να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο και λεπτό στρώμα επικασσιτέρωσης στην επιφάνεια τουλωρίδα χαλκού. Ειδικά για λωρίδες χαλκού με πολύπλοκα σχήματα και ανώμαλες επιφάνειες, μπορεί επίσης να καλύψει καλά, κάτι που είναι κατάλληλο για σενάρια εφαρμογής με υψηλές απαιτήσεις ομοιομορφίας επίστρωσης.
Β) Κασσίτερο εν θερμώ: Η ομοιομορφία της επίστρωσης είναι σχετικά κακή και μπορεί να εμφανιστεί ανομοιόμορφο πάχος επίστρωσης στις γωνίες και τις άκρες τουλωρίδα χαλκού. Ωστόσο, για ορισμένες περιπτώσεις όπου οι απαιτήσεις για ομοιομορφία επίστρωσης δεν είναι ιδιαίτερα αυστηρές, ο αντίκτυπος είναι μικρός.
2) Πάχος επίστρωσης:
Α) Επικασσιτέρωση με ηλεκτρολυτική επίστρωση: Το πάχος της επίστρωσης είναι σχετικά λεπτό, γενικά μεταξύ λίγων μικρών και δεκάδων μικρών, και μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια σύμφωνα με συγκεκριμένες ανάγκες
Β) Κασσίτερο εν θερμώ: Το πάχος της επίστρωσης είναι συνήθως παχύτερο, γενικά μεταξύ δεκάδων μικρών και εκατοντάδων μικρών, το οποίο μπορεί να προσφέρει καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά γιαλωρίδες χαλκού, αλλά μπορεί να μην είναι κατάλληλο για ορισμένες εφαρμογές με αυστηρούς περιορισμούς στο πάχος.
III. Αποτελεσματικότητα παραγωγής
1) Επιμετάλλωση κασσίτερου: Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά πολύπλοκη, απαιτώντας πολλαπλές διεργασίες όπως προεπεξεργασία, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και μετεπεξεργασία. Η ταχύτητα παραγωγής είναι σχετικά αργή και δεν είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και υψηλής απόδοσης. Ωστόσο, για ορισμένες μικρές παρτίδες και προσαρμοσμένες ανάγκες παραγωγής, η επιμετάλλωση από κασσίτερο έχει καλή προσαρμοστικότητα.
2) Κασσίτερος εν θερμώ: Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή. Η διαδικασία επικασσιτέρωσης μπορεί να ολοκληρωθεί με βύθιση τουλωρίδα χαλκούστο υγρό κασσίτερου. Η ταχύτητα παραγωγής είναι γρήγορη και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
IV. Δύναμη συγκόλλησης:
1) Επικασσιτεροποίηση ηλεκτρολυτική: Η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ της επίστρωσης και τηςλωρίδα χαλκούτο υπόστρωμα είναι ισχυρό. Αυτό συμβαίνει επειδή τα ιόντα κασσιτέρου σχηματίζουν χημικούς δεσμούς με τα άτομα στην επιφάνεια της χάλκινης λωρίδας υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, καθιστώντας δύσκολη την πτώση της επικάλυψης5.
2) Επιμετάλλωση κασσίτερου εν θερμώ: Η αντοχή συγκόλλησης είναι επίσης καλή, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις, λόγω της πολύπλοκης αντίδρασης μεταξύ του υγρού κασσίτερου και της επιφάνειας τουλωρίδα χαλκούκατά τη διάρκεια της διαδικασίας εν θερμώ επιμετάλλωσης, μπορεί να εμφανιστούν μικροσκοπικοί πόροι ή ελαττώματα, που επηρεάζουν την αντοχή συγκόλλησης. Ωστόσο, μετά την κατάλληλη μετα-επεξεργασία, η αντοχή συγκόλλησης της επικάλυψης κασσίτερου εν θερμώ μπορεί επίσης να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των περισσότερων εφαρμογών.
V. Αντοχή στη διάβρωση:
1) Επικασσιτέρωση με ηλεκτρολυτική επίστρωση: Λόγω της λεπτής επίστρωσης, η αντίστασή του στη διάβρωση είναι σχετικά ασθενής. Ωστόσο, εάν η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης ελέγχεται σωστά και πραγματοποιηθεί κατάλληλη μετεπεξεργασία, όπως η παθητικοποίηση, η αντίσταση στη διάβρωση τουκονσερβοποιημένη λωρίδα χαλκούμπορεί επίσης να βελτιωθεί
2) Κασσίτερο εν θερμώ: Η επίστρωση είναι παχύτερη, η οποία μπορεί να παρέχει καλύτερη προστασία έναντι της διάβρωσης για τολωρίδα χαλκού. Σε σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως υγρά και διαβρωτικά περιβάλλοντα αερίου, το πλεονέκτημα αντοχής στη διάβρωση της εν θερμώκονσερβοποιημένη λωρίδα χαλκούείναι πιο εμφανές5.
VI. Κόστος
1) Επικασσιτέρωση ηλεκτρολυτικής: Η επένδυση εξοπλισμού είναι σχετικά μικρή, αλλά λόγω της πολύπλοκης διαδικασίας παραγωγής, καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια και χημικά αντιδραστήρια και έχει υψηλές απαιτήσεις για το περιβάλλον παραγωγής και τους χειριστές, επομένως το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλό.
2) Κασσίτερο εν θερμώ: Η επένδυση εξοπλισμού είναι μεγάλη, και πρέπει να κατασκευαστούν φούρνοι υψηλής θερμοκρασίας και άλλος εξοπλισμός, αλλά η διαδικασία παραγωγής είναι απλή και η κατανάλωση πρώτης ύλης είναι σχετικά μικρή, επομένως το κόστος μονάδας μπορεί να είναι σχετικά χαμηλό σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή.
Επιλέγοντας ένακονσερβοποιημένη λωρίδα χαλκούκατάλληλο για το σενάριο εφαρμογής σας απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων όπως ηλεκτρικές ιδιότητες, μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση, διαδικασία παραγωγής, κόστος και προστασία του περιβάλλοντος. Ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες, ζυγίστε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα όλων των πτυχών και επιλέξτε το καταλληλότεροκονσερβοποιημένη λωρίδα χαλκούγια τη διασφάλιση της απόδοσης και της ποιότητας του προϊόντος.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-18-2024