Τεχνολογία τήξης
Προς το παρόν, η τήξη προϊόντων επεξεργασίας χαλκού υιοθετεί γενικά επαγωγικό κλίβανο τήξης, ενώ υιοθετεί επίσης τήξη με αντηχητικό κλίβανο και τήξη σε κλίβανο άξονα.
Η τήξη σε επαγωγικό φούρνο είναι κατάλληλη για όλα τα είδη χαλκού και κραμάτων χαλκού και έχει τα χαρακτηριστικά καθαρής τήξης και διασφάλισης της ποιότητας του τήγματος. Σύμφωνα με τη δομή του φούρνου, οι επαγωγικοί φούρνοι χωρίζονται σε επαγωγικούς φούρνους με πυρήνα και επαγωγικούς φούρνους χωρίς πυρήνα. Ο επαγωγικός φούρνος με πυρήνα έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης παραγωγής και υψηλής θερμικής απόδοσης και είναι κατάλληλος για συνεχή τήξη μιας μόνο ποικιλίας χαλκού και κραμάτων χαλκού, όπως ο κόκκινος χαλκός και ο ορείχαλκος. Ο επαγωγικός φούρνος χωρίς πυρήνα έχει τα χαρακτηριστικά γρήγορης ταχύτητας θέρμανσης και εύκολης αντικατάστασης ποικιλιών κραμάτων. Είναι κατάλληλος για την τήξη χαλκού και κραμάτων χαλκού με υψηλό σημείο τήξης και διαφόρων ποικιλιών, όπως ο χαλκός και το χαλκονικέλιο.
Ο φούρνος επαγωγής κενού είναι ένας φούρνος επαγωγής εξοπλισμένος με σύστημα κενού, κατάλληλος για την τήξη χαλκού και κραμάτων χαλκού που είναι εύκολα στην εισπνοή και οξείδωση, όπως χαλκός χωρίς οξυγόνο, χαλκός βηρυλλίου, χαλκός ζιρκονίου, χαλκός μαγνησίου κ.λπ. για ηλεκτρικό κενό.
Η τήξη με αντηχητικό φούρνο μπορεί να βελτιώσει και να απομακρύνει τις ακαθαρσίες από το τήγμα και χρησιμοποιείται κυρίως στην τήξη θραυσμάτων χαλκού. Ο φρεατιακός φούρνος είναι ένα είδος φούρνου ταχείας συνεχούς τήξης, ο οποίος έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής θερμικής απόδοσης, του υψηλού ρυθμού τήξης και του βολικού κλεισίματος του φούρνου. Μπορεί να ελεγχθεί· δεν υπάρχει διαδικασία εξευγενισμού, επομένως η συντριπτική πλειοψηφία των πρώτων υλών πρέπει να είναι καθοδικός χαλκός. Οι φρεατιακός φούρνος χρησιμοποιούνται γενικά με μηχανές συνεχούς χύτευσης για συνεχή χύτευση και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με φούρνους συγκράτησης για ημισυνεχή χύτευση.
Η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας παραγωγής τήξης χαλκού αντικατοπτρίζεται κυρίως στη μείωση της απώλειας πρώτων υλών κατά την καύση, στη μείωση της οξείδωσης και της εισπνοής του τήγματος, στη βελτίωση της ποιότητας του τήγματος και στην υιοθέτηση υψηλής απόδοσης (ο ρυθμός τήξης του επαγωγικού κλιβάνου είναι μεγαλύτερος από 10 t/h), μεγάλης κλίμακας (η χωρητικότητα του επαγωγικού κλιβάνου μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 35 t/set), μεγάλης διάρκειας ζωής (η διάρκεια ζωής της επένδυσης είναι 1 έως 2 έτη) και εξοικονόμησης ενέργειας (η κατανάλωση ενέργειας του επαγωγικού κλιβάνου είναι μικρότερη από 360 kW h/t), ο κλίβανος συγκράτησης είναι εξοπλισμένος με συσκευή απαέρωσης (απαέρωση αερίου CO2) και ο κλίβανος επαγωγής. Ο αισθητήρας υιοθετεί δομή ψεκασμού, ο ηλεκτρικός εξοπλισμός ελέγχου υιοθετεί αμφίδρομη τροφοδοσία θυρίστορ συν μετατροπή συχνότητας, η προθέρμανση του κλιβάνου, η κατάσταση του κλιβάνου και το σύστημα παρακολούθησης και συναγερμού πεδίου θερμοκρασίας πυρίμαχων υλικών, ο κλίβανος συγκράτησης είναι εξοπλισμένος με συσκευή ζύγισης και ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι πιο ακριβής.
Εξοπλισμός Παραγωγής - Γραμμή Κοπής
Η γραμμή παραγωγής ταινιών χαλκού που σκίζουν είναι μια συνεχής γραμμή παραγωγής κοπής και κοπής που διευρύνει το φαρδύ πηνίο μέσω του μηχανήματος αποκοπής, κόβει το πηνίο στο απαιτούμενο πλάτος μέσω της μηχανής κοπής και το επανατυλίγει σε πολλά πηνία μέσω του μηχανήματος περιέλιξης. (Ράφι αποθήκευσης) Χρησιμοποιήστε γερανό για να αποθηκεύσετε τους κυλίνδρους στο ράφι αποθήκευσης.
↓
(Φόρτωση αυτοκινήτου) Χρησιμοποιήστε το καρότσι τροφοδοσίας για να τοποθετήσετε χειροκίνητα τον κύλινδρο υλικού στο τύμπανο αποσυμπίεσης και να τον σφίξετε
↓
(Εκτυλίκτης και κύλινδρος πίεσης κατά της χαλάρωσης) Ξετυλίξτε το πηνίο με τη βοήθεια του οδηγού ανοίγματος και του κυλίνδρου πίεσης
↓
(NO·1 looper και γέφυρα ταλάντωσης) αποθήκευση και buffer
↓
(Οδηγός άκρων και συσκευή κυλίνδρου σύσφιξης) Οι κάθετοι κύλινδροι οδηγούν το φύλλο στους κυλίνδρους σύσφιξης για να αποτρέψουν την απόκλιση, το πλάτος και η τοποθέτηση του κυλίνδρου κάθετου οδηγού είναι ρυθμιζόμενα
↓
(Μηχανή κοπής) εισέρχεται στη μηχανή κοπής για τοποθέτηση και κοπή
↓
(Γρήγορη αλλαγή περιστροφικού καθίσματος) Ανταλλαγή ομάδας εργαλείων
↓
(Συσκευή περιέλιξης απορριμμάτων) Κόψτε τα απορρίμματα
↓(Πίνακας οδηγού άκρου εξόδου και στοπ ουράς πηνίου) Εισαγωγή βρόχου NO.2
↓
(γέφυρα ταλάντωσης και βρόχος NO.2) αποθήκευση υλικού και εξάλειψη της διαφοράς πάχους
↓
(Συσκευή διαχωρισμού τάσης πλάκας πίεσης και άξονα εκτόνωσης αέρα) παρέχουν δύναμη εφελκυσμού, πλάκα και διαχωρισμό ιμάντα
↓
(Κομβίδα σχισίματος, συσκευή μέτρησης μήκους διεύθυνσης και τραπέζι οδηγού) μέτρηση μήκους, τμηματοποίηση πηνίου σταθερού μήκους, οδηγός περάσματος σπειρώματος ταινίας
↓
(μηχανισμός περιέλιξης, συσκευή διαχωρισμού, συσκευή πλάκας ώθησης) ταινία διαχωρισμού, περιέλιξη
↓
(φορτηγό εκφόρτωσης, συσκευασία) εκφόρτωση και συσκευασία ταινίας χαλκού
Τεχνολογία θερμής έλασης
Η θερμή έλαση χρησιμοποιείται κυρίως για την έλαση μπιγιέτ πλινθωμάτων για την παραγωγή φύλλων, ταινιών και αλουμινίου.
Οι προδιαγραφές πλινθωμάτων για την έλαση μπιγιετών θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η ποικιλία του προϊόντος, η κλίμακα παραγωγής, η μέθοδος χύτευσης κ.λπ., και σχετίζονται με τις συνθήκες του εξοπλισμού έλασης (όπως το άνοιγμα του κυλίνδρου, η διάμετρος του κυλίνδρου, η επιτρεπόμενη πίεση κύλισης, η ισχύς του κινητήρα και το μήκος του τραπεζιού κυλίνδρων) κ.λπ. Γενικά, η αναλογία μεταξύ του πάχους του πλινθώματος και της διαμέτρου του κυλίνδρου είναι 1: (3,5~7): το πλάτος είναι συνήθως ίσο ή αρκετές φορές το πλάτος του τελικού προϊόντος και το πλάτος και η ποσότητα κοπής θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη σωστά. Γενικά, το πλάτος της πλάκας πρέπει να είναι 80% του μήκους του σώματος του κυλίνδρου. Το μήκος του πλινθώματος θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη εύλογα ανάλογα με τις συνθήκες παραγωγής. Γενικά, υπό την προϋπόθεση ότι η τελική θερμοκρασία έλασης της θερμής έλασης μπορεί να ελεγχθεί, όσο μεγαλύτερο είναι το πλινθώμα, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση και η απόδοση της παραγωγής.
Οι προδιαγραφές των πλινθωμάτων των μικρών και μεσαίων μονάδων επεξεργασίας χαλκού είναι γενικά (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm και το βάρος του πλινθώματος είναι 1,5 ~ 3 t. Οι προδιαγραφές των πλινθωμάτων των μεγάλων μονάδων επεξεργασίας χαλκού είναι γενικά (150~250) mm × (630~1250) mm × (2400~8000) mm και το βάρος του πλινθώματος είναι 4,5~20 t.
Κατά τη θερμή έλαση, η θερμοκρασία της επιφάνειας του κυλίνδρου αυξάνεται απότομα τη στιγμή που ο κύλινδρος έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο έλασης υψηλής θερμοκρασίας. Η επαναλαμβανόμενη θερμική διαστολή και η ψυχρή συστολή προκαλούν ρωγμές και ρωγμές στην επιφάνεια του κυλίνδρου. Επομένως, η ψύξη και η λίπανση πρέπει να πραγματοποιούνται κατά τη θερμή έλαση. Συνήθως, νερό ή γαλάκτωμα χαμηλότερης συγκέντρωσης χρησιμοποιείται ως μέσο ψύξης και λίπανσης. Ο συνολικός ρυθμός εργασίας της θερμής έλασης είναι γενικά 90% έως 95%. Το πάχος της θερμής έλασης είναι γενικά 9 έως 16 mm. Η επιφανειακή άλεση της ταινίας μετά τη θερμή έλαση μπορεί να αφαιρέσει τα επιφανειακά στρώματα οξειδίου, τις διεισδύσεις κλίμακας και άλλα επιφανειακά ελαττώματα που παράγονται κατά τη χύτευση, τη θέρμανση και τη θερμή έλαση. Ανάλογα με τη σοβαρότητα των επιφανειακών ελαττωμάτων της θερμής έλασης και τις ανάγκες της διαδικασίας, η ποσότητα άλεσης κάθε πλευράς είναι 0,25 έως 0,5 mm.
Οι θερμοί έλαστροι είναι γενικά αναστρεφόμενοι έλαστροι δύο ή τεσσάρων υψηλών. Με τη διεύρυνση του πλινθώματος και τη συνεχή επιμήκυνση του μήκους της ταινίας, το επίπεδο ελέγχου και η λειτουργία του θερμού έλαστρου έχουν μια τάση συνεχούς βελτίωσης και βελτίωσης, όπως η χρήση αυτόματου ελέγχου πάχους, υδραυλικών κυλίνδρων κάμψης, εμπρόσθιων και οπίσθιων κάθετων κυλίνδρων, μόνο κυλίνδρων ψύξης χωρίς συσκευή κύλισης ψύξης, ελέγχου κορώνας κυλίνδρου TP (Taper Pis-ton Roll), ηλεκτρονικής απόσβεσης (σβέσης) μετά την κύλιση, ηλεκτρονικής περιέλιξης και άλλων τεχνολογιών για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της δομής και των ιδιοτήτων της ταινίας και την επίτευξη καλύτερης πλάκας.
Τεχνολογία χύτευσης
Η χύτευση χαλκού και κραμάτων χαλκού γενικά χωρίζεται σε: κάθετη ημισυνεχή χύτευση, κάθετη πλήρη συνεχή χύτευση, οριζόντια συνεχή χύτευση, ανοδική συνεχή χύτευση και άλλες τεχνολογίες χύτευσης.
Α. Κάθετη ημισυνεχής χύτευση
Η κάθετη ημισυνεχής χύτευση έχει τα χαρακτηριστικά του απλού εξοπλισμού και της ευέλικτης παραγωγής και είναι κατάλληλη για τη χύτευση διαφόρων στρογγυλών και επίπεδων πλινθωμάτων χαλκού και κραμάτων χαλκού. Ο τρόπος μετάδοσης της κάθετης ημισυνεχούς μηχανής χύτευσης χωρίζεται σε υδραυλική, κοχλία μολύβδου και συρματόσχοινο. Επειδή η υδραυλική μετάδοση είναι σχετικά σταθερή, έχει χρησιμοποιηθεί περισσότερο. Ο κρυσταλλωτής μπορεί να δονείται με διαφορετικά πλάτη και συχνότητες ανάλογα με τις ανάγκες. Προς το παρόν, η μέθοδος ημισυνεχούς χύτευσης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή πλινθωμάτων χαλκού και κραμάτων χαλκού.
Β. Κάθετη πλήρης συνεχής χύτευση
Η κάθετη πλήρης συνεχής χύτευση έχει τα χαρακτηριστικά της μεγάλης απόδοσης και της υψηλής απόδοσης (περίπου 98%), κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας και συνεχή παραγωγή πλινθωμάτων με μία μόνο ποικιλία και προδιαγραφές, και γίνεται μια από τις κύριες μεθόδους επιλογής για τη διαδικασία τήξης και χύτευσης σε σύγχρονες γραμμές παραγωγής ταινιών χαλκού μεγάλης κλίμακας. Το κάθετο καλούπι πλήρους συνεχούς χύτευσης υιοθετεί αυτόματο έλεγχο στάθμης υγρού με λέιζερ χωρίς επαφή. Η μηχανή χύτευσης υιοθετεί γενικά υδραυλική σύσφιξη, μηχανική μετάδοση, online πριόνισμα ξηρού τσιπ με ψύξη λαδιού και συλλογή τσιπ, αυτόματη σήμανση και κλίση του τσιπ. Η δομή είναι πολύπλοκη και ο βαθμός αυτοματισμού είναι υψηλός.
Γ. Οριζόντια Συνεχής Χύτευση
Η οριζόντια συνεχής χύτευση μπορεί να παράγει μπιγιέτες και μπιγιέτες σύρματος.
Η οριζόντια συνεχής χύτευση με λωρίδες μπορεί να παράγει ταινίες χαλκού και κραμάτων χαλκού με πάχος 14-20 mm. Οι ταινίες σε αυτό το εύρος πάχους μπορούν να ελαθούν απευθείας εν ψυχρώ χωρίς θερμή έλαση, επομένως χρησιμοποιούνται συχνά για την παραγωγή κραμάτων που είναι δύσκολο να ελαθούν εν θερμώ (όπως κασσίτερος, φωσφορικός χαλκός, μολύβδινος ορείχαλκος κ.λπ.), μπορούν επίσης να παράγουν ταινίες ορείχαλκου, χαλκονικελίου και κραμάτων χαλκού χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα. Ανάλογα με το πλάτος της ταινίας χύτευσης, η οριζόντια συνεχής χύτευση μπορεί να χυτεύσει 1 έως 4 ταινίες ταυτόχρονα. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές οριζόντιας συνεχούς χύτευσης μπορούν να χυτεύσουν δύο ταινίες ταυτόχρονα, η καθεμία με πλάτος μικρότερο από 450 mm, ή να χυτεύσουν μία ταινία με πλάτος ταινίας 650-900 mm. Η οριζόντια ταινία συνεχούς χύτευσης γενικά υιοθετεί τη διαδικασία χύτευσης pull-stop-reverse push, και υπάρχουν περιοδικές γραμμές κρυστάλλωσης στην επιφάνεια, οι οποίες γενικά θα πρέπει να εξαλείφονται με φρεζάρισμα. Υπάρχουν εγχώρια παραδείγματα ταινιών χαλκού υψηλής επιφάνειας που μπορούν να παραχθούν με έλξη και χύτευση μπιγιέτ ταινιών χωρίς φρεζάρισμα.
Η οριζόντια συνεχής χύτευση μπιγιετών σωλήνων, ράβδων και συρμάτων μπορεί να χυτεύσει 1 έως 20 πλινθώματα ταυτόχρονα, σύμφωνα με διαφορετικά κράματα και προδιαγραφές. Γενικά, η διάμετρος του ακατέργαστου τεμαχίου ράβδου ή σύρματος είναι 6 έως 400 mm και η εξωτερική διάμετρος του ακατέργαστου τεμαχίου σωλήνα είναι 25 έως 300 mm. Το πάχος τοιχώματος είναι 5-50 mm και το μήκος πλευράς του πλινθώματος είναι 20-300 mm. Τα πλεονεκτήματα της οριζόντιας μεθόδου συνεχούς χύτευσης είναι ότι η διαδικασία είναι σύντομη, το κόστος κατασκευής είναι χαμηλό και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή. Ταυτόχρονα, είναι επίσης μια απαραίτητη μέθοδος παραγωγής για ορισμένα υλικά κραμάτων με κακή θερμή κατεργασία. Πρόσφατα, είναι η κύρια μέθοδος για την κατασκευή μπιγιετών συνήθως χρησιμοποιούμενων προϊόντων χαλκού, όπως ταινίες χαλκού κασσιτέρου-φωσφόρου, ταινίες κράματος ψευδαργύρου-νικελίου και σωλήνες κλιματισμού από χαλκό που έχουν αποοξειδωθεί με φώσφορο. Μέθοδοι παραγωγής.
Τα μειονεκτήματα της οριζόντιας συνεχούς μεθόδου παραγωγής χύτευσης είναι: οι κατάλληλες ποικιλίες κραμάτων είναι σχετικά απλές, η κατανάλωση του γραφιτικού υλικού στο εσωτερικό περίβλημα του καλουπιού είναι σχετικά μεγάλη και η ομοιομορφία της κρυσταλλικής δομής της διατομής του πλινθώματος δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί. Το κάτω μέρος του πλινθώματος ψύχεται συνεχώς λόγω της επίδρασης της βαρύτητας, η οποία είναι κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, και οι κόκκοι είναι λεπτότεροι. Το άνω μέρος οφείλεται στον σχηματισμό κενών αέρα και στην υψηλή θερμοκρασία τήξης, η οποία προκαλεί καθυστέρηση στη στερεοποίηση του πλινθώματος, η οποία επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης και προκαλεί υστέρηση στερεοποίησης του πλινθώματος. Η κρυσταλλική δομή είναι σχετικά χονδροειδής, κάτι που είναι ιδιαίτερα εμφανές για πλινθώματα μεγάλου μεγέθους. Λόγω των παραπάνω ελλείψεων, η μέθοδος χύτευσης με κάθετη κάμψη με μπιγιέτα βρίσκεται υπό ανάπτυξη. Μια γερμανική εταιρεία χρησιμοποίησε μια μηχανή συνεχούς χύτευσης με κάθετη κάμψη για να δοκιμάσει τη χύτευση ταινιών χαλκού κασσίτερου (16-18) mm × 680 mm όπως DHP και CuSn6 με ταχύτητα 600 mm/min.
Δ. Συνεχής χύτευση προς τα πάνω
Η συνεχής χύτευση προς τα πάνω είναι μια τεχνολογία χύτευσης που έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία 20 έως 30 χρόνια και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συρμάτινων μπιγετών για λαμπερές ράβδους σύρματος χαλκού. Χρησιμοποιεί την αρχή της χύτευσης με αναρρόφηση κενού και υιοθετεί την τεχνολογία διακοπής-έλξης για την πραγματοποίηση συνεχούς χύτευσης πολλαπλών κεφαλών. Έχει τα χαρακτηριστικά του απλού εξοπλισμού, της μικρής επένδυσης, της μικρότερης απώλειας μετάλλου και των διαδικασιών χαμηλής περιβαλλοντικής ρύπανσης. Η συνεχής χύτευση προς τα πάνω είναι γενικά κατάλληλη για την παραγωγή μπιγιετών κόκκινου χαλκού και συρμάτων χαλκού χωρίς οξυγόνο. Το νέο επίτευγμα που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια είναι η διάδοσή της και η εφαρμογή της σε κενά σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, ορείχαλκο και χαλκονικέλιο. Επί του παρόντος, έχει αναπτυχθεί μια μονάδα συνεχούς χύτευσης προς τα πάνω με ετήσια παραγωγή 5.000 τόνων και διάμετρο μεγαλύτερη από Φ100 mm. Έχουν παραχθεί μπιγιέτες σύρματος από δυαδικό κοινό ορείχαλκο και τριαδικό κράμα χαλκού ψευδαργύρου-λευκού, και η απόδοση των μπιγιετών σύρματος μπορεί να φτάσει περισσότερο από 90%.
Ε. Άλλες Τεχνικές Χύτευσης
Η τεχνολογία συνεχούς χύτευσης μπιγιέτας βρίσκεται υπό ανάπτυξη. Ξεπερνά τα ελαττώματα όπως τα σημάδια slub που σχηματίζονται στην εξωτερική επιφάνεια της μπιγιέτας λόγω της διαδικασίας stop-pull της ανοδικής συνεχούς χύτευσης, και η ποιότητα της επιφάνειας είναι εξαιρετική. Και λόγω των σχεδόν κατευθυντικών χαρακτηριστικών στερεοποίησης, η εσωτερική δομή είναι πιο ομοιόμορφη και καθαρή, επομένως η απόδοση του προϊόντος είναι επίσης καλύτερη. Η τεχνολογία παραγωγής μπιγιέτας συνεχούς χύτευσης σύρματος χαλκού τύπου ιμάντα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μεγάλες γραμμές παραγωγής άνω των 3 τόνων. Η διατομή της πλάκας είναι γενικά μεγαλύτερη από 2000 mm2 και ακολουθείται από συνεχές έλαστρο με υψηλή απόδοση παραγωγής.
Η ηλεκτρομαγνητική χύτευση έχει δοκιμαστεί στη χώρα μου ήδη από τη δεκαετία του 1970, αλλά η βιομηχανική παραγωγή δεν έχει πραγματοποιηθεί. Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής χύτευσης έχει σημειώσει μεγάλη πρόοδο. Σήμερα, έχουν χυτευθεί με επιτυχία πλινθώματα χαλκού χωρίς οξυγόνο Φ200 mm με λεία επιφάνεια. Ταυτόχρονα, η αναδευόμενη επίδραση του ηλεκτρομαγνητικού πεδίου στο τήγμα μπορεί να προωθήσει την απομάκρυνση των καυσαερίων και της σκωρίας, και μπορεί να ληφθεί χαλκός χωρίς οξυγόνο με περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη από 0,001%.
Η κατεύθυνση της νέας τεχνολογίας χύτευσης κραμάτων χαλκού είναι η βελτίωση της δομής του καλουπιού μέσω κατευθυντικής στερεοποίησης, ταχείας στερεοποίησης, ημιστερεάς διαμόρφωσης, ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης, μεταμορφικής επεξεργασίας, αυτόματου ελέγχου της στάθμης του υγρού και άλλων τεχνικών μέσων σύμφωνα με τη θεωρία στερεοποίησης, συμπύκνωσης, καθαρισμού και πραγματοποίησης συνεχούς λειτουργίας και διαμόρφωσης κοντά στο τέλος.
Μακροπρόθεσμα, η χύτευση χαλκού και κραμάτων χαλκού θα είναι η συνύπαρξη της τεχνολογίας ημισυνεχούς χύτευσης και της τεχνολογίας πλήρους συνεχούς χύτευσης, και το ποσοστό εφαρμογής της τεχνολογίας συνεχούς χύτευσης θα συνεχίσει να αυξάνεται.
Τεχνολογία ψυχρής έλασης
Σύμφωνα με τις προδιαγραφές της κυλινδρικής ταινίας και τη διαδικασία έλασης, η ψυχρή έλαση υποδιαιρείται σε άνθιση, ενδιάμεση έλαση και τελική έλαση. Η διαδικασία ψυχρής έλασης της χυτής ταινίας με πάχος 14 έως 16 mm και της θερμής έλασης με πάχος περίπου 5 έως 16 mm έως 2 έως 6 mm ονομάζεται άνθιση και η διαδικασία συνεχούς μείωσης του πάχους του κυλινδρικού τεμαχίου ονομάζεται ενδιάμεση έλαση. Η τελική ψυχρή έλαση για την κάλυψη των απαιτήσεων του τελικού προϊόντος ονομάζεται τελική έλαση.
Η διαδικασία ψυχρής έλασης πρέπει να ελέγχει το σύστημα μείωσης (συνολικός ρυθμός επεξεργασίας, ρυθμός επεξεργασίας διέλευσης και ρυθμός επεξεργασίας τελικού προϊόντος) σύμφωνα με διαφορετικά κράματα, προδιαγραφές έλασης και απαιτήσεις απόδοσης τελικού προϊόντος, να επιλέγει και να ρυθμίζει εύλογα το σχήμα του ρολού και να επιλέγει εύλογα τη μέθοδο λίπανσης και το λιπαντικό. Μέτρηση και ρύθμιση τάσης.
Οι ψυχροί έλαστροι χρησιμοποιούν γενικά έλαστρα αντιστροφής τεσσάρων ή πολλαπλών υψηλών υψηλών. Οι σύγχρονοι ψυχροί έλαστροι χρησιμοποιούν γενικά μια σειρά τεχνολογιών όπως υδραυλική θετική και αρνητική κάμψη κυλίνδρων, αυτόματο έλεγχο πάχους, πίεσης και τάσης, αξονική κίνηση κυλίνδρων, τμηματική ψύξη κυλίνδρων, αυτόματο έλεγχο σχήματος πλάκας και αυτόματη ευθυγράμμιση των τεμαχίων έλασης, έτσι ώστε να βελτιώνεται η ακρίβεια της ταινίας. Έως 0,25 ± 0,005 mm και εντός 5I από το σχήμα της πλάκας.
Η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας ψυχρής έλασης αντικατοπτρίζεται στην ανάπτυξη και εφαρμογή μύλων πολλαπλών κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας, στις υψηλότερες ταχύτητες έλασης, στον ακριβέστερο έλεγχο του πάχους και του σχήματος της ταινίας, καθώς και σε βοηθητικές τεχνολογίες όπως η ψύξη, η λίπανση, η περιέλιξη, το κεντράρισμα και η γρήγορη αλλαγή κυλίνδρων, η βελτίωση κ.λπ.
Εξοπλισμός Παραγωγής - Φούρνος Καμπάνας
Οι φούρνοι καμπάνας και οι φούρνοι ανύψωσης χρησιμοποιούνται γενικά στη βιομηχανική παραγωγή και σε πιλοτικές δοκιμές. Γενικά, η ισχύς είναι μεγάλη και η κατανάλωση ενέργειας μεγάλη. Για τις βιομηχανικές επιχειρήσεις, το υλικό του φούρνου του φούρνου ανύψωσης Luoyang Sigma είναι κεραμικές ίνες, οι οποίες έχουν καλό αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Εξοικονομούν ηλεκτρική ενέργεια και χρόνο, κάτι που είναι επωφελές για την αύξηση της παραγωγής.
Πριν από είκοσι πέντε χρόνια, η γερμανική BRANDS και η Philips, μια κορυφαία εταιρεία στον κλάδο κατασκευής φερρίτη, ανέπτυξαν από κοινού μια νέα μηχανή σύντηξης. Η ανάπτυξη αυτού του εξοπλισμού καλύπτει τις ειδικές ανάγκες της βιομηχανίας φερρίτη. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο φούρνος Bell της BRANDS ενημερώνεται συνεχώς.
Δίνει προσοχή στις ανάγκες παγκοσμίου φήμης εταιρειών όπως η Philips, η Siemens, η TDK, η FDK, κ.λπ., οι οποίες επίσης επωφελούνται σε μεγάλο βαθμό από τον υψηλής ποιότητας εξοπλισμό των BRANDS.
Λόγω της υψηλής σταθερότητας των προϊόντων που παράγονται από τους κωδωνοκαμινάδες, οι κωδωνοκαμινάδες έχουν γίνει οι κορυφαίες εταιρείες στον κλάδο της επαγγελματικής παραγωγής φερρίτη. Πριν από είκοσι πέντε χρόνια, ο πρώτος κλίβανος που κατασκευάστηκε από την BRANDS εξακολουθεί να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας για τη Philips.
Το κύριο χαρακτηριστικό του φούρνου πυροσυσσωμάτωσης που προσφέρει ο κωδωνοειδής φούρνος είναι η υψηλή του απόδοση. Το έξυπνο σύστημα ελέγχου και ο άλλος εξοπλισμός του αποτελούν μια ολοκληρωμένη λειτουργική μονάδα, η οποία μπορεί να καλύψει πλήρως τις σχεδόν υπερσύγχρονες απαιτήσεις της βιομηχανίας φερρίτη.
Οι πελάτες που χρησιμοποιούν φούρνους Bell jar μπορούν να προγραμματίσουν και να αποθηκεύσουν οποιοδήποτε προφίλ θερμοκρασίας/ατμόσφαιρας που απαιτείται για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, οι πελάτες μπορούν επίσης να παράγουν οποιαδήποτε άλλα προϊόντα εγκαίρως σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες, μειώνοντας έτσι τους χρόνους παράδοσης και το κόστος. Ο εξοπλισμός πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να έχει καλή προσαρμοστικότητα για να παράγει μια ποικιλία διαφορετικών προϊόντων ώστε να προσαρμόζεται συνεχώς στις ανάγκες της αγοράς. Αυτό σημαίνει ότι τα αντίστοιχα προϊόντα πρέπει να παράγονται σύμφωνα με τις ανάγκες του κάθε πελάτη.
Ένας καλός κατασκευαστής φερρίτη μπορεί να παράγει περισσότερους από 1000 διαφορετικούς μαγνήτες για να καλύψει τις ειδικές ανάγκες των πελατών. Αυτές απαιτούν τη δυνατότητα επανάληψης της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης με υψηλή ακρίβεια. Τα συστήματα κλιβάνων με κυλινδρικό δοχείο έχουν γίνει οι τυπικοί φούρνοι για όλους τους παραγωγούς φερρίτη.
Στη βιομηχανία φερρίτη, αυτοί οι κλίβανοι χρησιμοποιούνται κυρίως για χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή τιμή μ φερρίτη, ειδικά στη βιομηχανία επικοινωνιών. Είναι αδύνατο να παραχθούν πυρήνες υψηλής ποιότητας χωρίς κωδωνοειδή κλίβανο.
Ο κλίβανος καμπάνας απαιτεί μόνο λίγους χειριστές κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, η φόρτωση και η εκφόρτωση μπορούν να ολοκληρωθούν κατά τη διάρκεια της ημέρας και η πυροσυσσωμάτωση μπορεί να ολοκληρωθεί τη νύχτα, επιτρέποντας την μέγιστη εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας, κάτι που είναι πολύ πρακτικό στη σημερινή κατάσταση έλλειψης ηλεκτρικής ενέργειας. Οι κλίβανοι καμπάνας παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας και όλες οι πρόσθετες επενδύσεις αποσβένονται γρήγορα χάρη στα προϊόντα υψηλής ποιότητας. Ο έλεγχος θερμοκρασίας και ατμόσφαιρας, ο σχεδιασμός του κλιβάνου και ο έλεγχος ροής αέρα εντός του κλιβάνου είναι όλα τέλεια ενσωματωμένα για να διασφαλίζουν ομοιόμορφη θέρμανση και ψύξη του προϊόντος. Ο έλεγχος της ατμόσφαιρας του κλιβάνου κατά την ψύξη σχετίζεται άμεσα με τη θερμοκρασία του κλιβάνου και μπορεί να εγγυηθεί περιεκτικότητα σε οξυγόνο 0,005% ή και χαμηλότερη. Και αυτά είναι πράγματα που οι ανταγωνιστές μας δεν μπορούν να κάνουν.
Χάρη στο πλήρες αλφαριθμητικό σύστημα εισαγωγής προγραμματισμού, οι μακρές διαδικασίες πυροσυσσωμάτωσης μπορούν εύκολα να αναπαραχθούν, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος. Κατά την πώληση ενός προϊόντος, αυτό αντικατοπτρίζει επίσης την ποιότητά του.
Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας
Μερικά κράματα (λωρίδες) με σοβαρό διαχωρισμό δενδριτών ή τάση χύτευσης, όπως ο χαλκός κασσιτέρου-φωσφόρου, πρέπει να υποβληθούν σε ειδική ανόπτηση ομογενοποίησης, η οποία γενικά πραγματοποιείται σε φούρνο καμπάνας. Η θερμοκρασία ανόπτησης ομογενοποίησης είναι γενικά μεταξύ 600 και 750°C.
Προς το παρόν, το μεγαλύτερο μέρος της ενδιάμεσης ανόπτησης (ανόπτηση ανακρυστάλλωσης) και της τελικής ανόπτησης (ανόπτηση για τον έλεγχο της κατάστασης και της απόδοσης του προϊόντος) των ταινιών κράματος χαλκού υποβάλλεται σε θερμή ανόπτηση με προστασία αερίου. Οι τύποι κλιβάνων περιλαμβάνουν φούρνους με καμπάνα, φούρνους με αερόστρωμα, φούρνους κάθετης έλξης κ.λπ. Η οξειδωτική ανόπτηση καταργείται σταδιακά.
Η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας αντικατοπτρίζεται στην επεξεργασία θερμής έλασης σε απευθείας σύνδεση με κράματα ενισχυμένα με καθίζηση και στην επακόλουθη τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας παραμόρφωσης, τη συνεχή φωτεινή ανόπτηση και την ανόπτηση υπό τάση σε προστατευτική ατμόσφαιρα.
Σβήσιμο—Η θερμική επεξεργασία γήρανσης χρησιμοποιείται κυρίως για την ενίσχυση των κραμάτων χαλκού που μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία. Μέσω της θερμικής επεξεργασίας, το προϊόν αλλάζει τη μικροδομή του και αποκτά τις απαιτούμενες ειδικές ιδιότητες. Με την ανάπτυξη κραμάτων υψηλής αντοχής και υψηλής αγωγιμότητας, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας γήρανσης-σβέσης θα εφαρμόζεται περισσότερο. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας γήρανσης είναι περίπου ο ίδιος με τον εξοπλισμό ανόπτησης.
Τεχνολογία εξώθησης
Η εξώθηση είναι μια ώριμη και προηγμένη μέθοδος παραγωγής σωλήνων, ράβδων, προφίλ και προμήθειας μπιγιετών από χαλκό και κράματα χαλκού. Με την αλλαγή της μήτρας ή χρησιμοποιώντας τη μέθοδο της εξώθησης με διάτρηση, μπορούν να εξωθηθούν απευθείας διάφορες ποικιλίες κραμάτων και διαφορετικά σχήματα διατομής. Μέσω της εξώθησης, η χυτευμένη δομή του πλινθώματος μετατρέπεται σε μια επεξεργασμένη δομή και η εξωθημένη μπιγέτα σωλήνα και μπιγέτα ράβδου έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και η δομή είναι λεπτή και ομοιόμορφη. Η μέθοδος εξώθησης είναι μια μέθοδος παραγωγής που χρησιμοποιείται συνήθως από εγχώριους και ξένους κατασκευαστές σωλήνων και ράβδων χαλκού.
Η σφυρηλάτηση από κράματα χαλκού πραγματοποιείται κυρίως από κατασκευαστές μηχανημάτων στη χώρα μου, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της ελεύθερης σφυρηλάτησης και της σφυρηλάτησης με μήτρα, όπως μεγάλα γρανάζια, γρανάζια με κοχλία, ατέρμονες σκώληκες, δακτύλιοι γραναζιών συγχρονισμού αυτοκινήτων κ.λπ.
Η μέθοδος εξώθησης μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: εμπρόσθια εξώθηση, αντίστροφη εξώθηση και ειδική εξώθηση. Μεταξύ αυτών, υπάρχουν πολλές εφαρμογές της εμπρόσθιας εξώθησης, η αντίστροφη εξώθηση χρησιμοποιείται στην παραγωγή μικρών και μεσαίων ράβδων και συρμάτων, και η ειδική εξώθηση χρησιμοποιείται στην ειδική παραγωγή.
Κατά την εξώθηση, σύμφωνα με τις ιδιότητες του κράματος, τις τεχνικές απαιτήσεις των εξωθημένων προϊόντων και την χωρητικότητα και τη δομή του εξωθητήρα, ο τύπος, το μέγεθος και ο συντελεστής εξώθησης του πλινθώματος θα πρέπει να επιλέγονται εύλογα, έτσι ώστε ο βαθμός παραμόρφωσης να μην είναι μικρότερος από 85%. Η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα εξώθησης είναι οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας εξώθησης και το εύλογο εύρος θερμοκρασίας εξώθησης θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με το διάγραμμα πλαστικότητας και το διάγραμμα φάσης του μετάλλου. Για τον χαλκό και τα κράματα χαλκού, η θερμοκρασία εξώθησης είναι γενικά μεταξύ 570 και 950 °C και η θερμοκρασία εξώθησης από τον χαλκό είναι ακόμη και τόσο υψηλή όσο 1000 έως 1050 °C. Σε σύγκριση με τη θερμοκρασία θέρμανσης του κυλίνδρου εξώθησης 400 έως 450 °C, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των δύο είναι σχετικά υψηλή. Εάν η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ αργή, η θερμοκρασία της επιφάνειας του πλινθώματος θα πέσει πολύ γρήγορα, με αποτέλεσμα την αύξηση της ανομοιομορφίας της ροής του μετάλλου, η οποία θα οδηγήσει σε αύξηση του φορτίου εξώθησης και θα προκαλέσει ακόμη και ένα φαινόμενο τρυπήματος. Επομένως, ο χαλκός και τα κράματα χαλκού χρησιμοποιούν γενικά σχετικά υψηλή ταχύτητα εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης μπορεί να φτάσει τα 50 mm/s.
Όταν εξωθείται χαλκός και κράματα χαλκού, η εξώθηση με αποφλοίωση χρησιμοποιείται συχνά για την αφαίρεση επιφανειακών ελαττωμάτων του πλινθώματος και το πάχος αποφλοίωσης είναι 1-2 m. Η σφράγιση με νερό χρησιμοποιείται γενικά στην έξοδο του τεμαχίου εξώθησης, έτσι ώστε το προϊόν να μπορεί να ψυχθεί στη δεξαμενή νερού μετά την εξώθηση και η επιφάνεια του προϊόντος να μην οξειδωθεί και η επακόλουθη ψυχρή επεξεργασία να μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς αποξείδωση. Τείνει να χρησιμοποιεί έναν εξωθητήρα μεγάλης χωρητικότητας με μια σύγχρονη συσκευή πρόσληψης για την εξώθηση σωλήνων ή συρμάτων με ένα μόνο βάρος μεγαλύτερο από 500 kg, έτσι ώστε να βελτιωθεί αποτελεσματικά η αποδοτικότητα της παραγωγής και η συνολική απόδοση της επόμενης ακολουθίας. Προς το παρόν, η παραγωγή σωλήνων χαλκού και κραμάτων χαλκού υιοθετεί κυρίως οριζόντιους υδραυλικούς εμπρόσθιους εξωθητήρες με ανεξάρτητο σύστημα διάτρησης (διπλής δράσης) και άμεση μετάδοση αντλίας λαδιού, και η παραγωγή ράβδων υιοθετεί κυρίως μη ανεξάρτητο σύστημα διάτρησης (μονής δράσης) και άμεση μετάδοση αντλίας λαδιού. Οριζόντιος υδραυλικός εμπρόσθιος ή αντίστροφος εξωθητήρας. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες προδιαγραφές εξωθητήρων είναι 8-50 MN και τώρα τείνει να παράγεται από εξωθητήρες μεγάλης χωρητικότητας άνω των 40 MN για να αυξηθεί το μοναδικό βάρος του πλινθώματος, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα και την απόδοση της παραγωγής.
Οι σύγχρονοι οριζόντιοι υδραυλικοί εξωθητήρες είναι δομικά εξοπλισμένοι με προεντεταμένο ενσωματωμένο πλαίσιο, οδηγό και στήριγμα κυλίνδρου εξώθησης "X", ενσωματωμένο σύστημα διάτρησης, εσωτερική ψύξη βελόνας διάτρησης, συρόμενο ή περιστροφικό σετ μήτρας και συσκευή γρήγορης αλλαγής μήτρας, άμεση κίνηση αντλίας μεταβλητού λαδιού υψηλής ισχύος, ενσωματωμένη λογική βαλβίδα, έλεγχο PLC και άλλες προηγμένες τεχνολογίες, ο εξοπλισμός έχει υψηλή ακρίβεια, συμπαγή δομή, σταθερή λειτουργία, ασφαλή αλληλοσύνδεση και εύκολο στην υλοποίηση έλεγχο προγράμματος. Η τεχνολογία συνεχούς εξώθησης (Conform) έχει σημειώσει κάποια πρόοδο τα τελευταία δέκα χρόνια, ειδικά για την παραγωγή ράβδων ειδικού σχήματος όπως ηλεκτρικά καλώδια ατμομηχανής, κάτι που είναι πολύ ελπιδοφόρο. Τις τελευταίες δεκαετίες, η νέα τεχνολογία εξώθησης έχει αναπτυχθεί ραγδαία και η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας εξώθησης ενσωματώνεται ως εξής: (1) Εξοπλισμός εξώθησης. Η δύναμη εξώθησης της πρέσας εξώθησης θα αναπτυχθεί προς μια μεγαλύτερη κατεύθυνση και η πρέσα εξώθησης άνω των 30MN θα γίνει το κύριο σώμα και ο αυτοματισμός της γραμμής παραγωγής πρέσας εξώθησης θα συνεχίσει να βελτιώνεται. Οι σύγχρονες μηχανές εξώθησης έχουν υιοθετήσει πλήρως τον έλεγχο προγράμματος υπολογιστή και τον προγραμματιζόμενο λογικό έλεγχο, έτσι ώστε η αποδοτικότητα της παραγωγής να βελτιώνεται σημαντικά, οι χειριστές να μειώνονται σημαντικά και είναι ακόμη δυνατό να πραγματοποιηθεί η αυτόματη μη επανδρωμένη λειτουργία των γραμμών παραγωγής εξώθησης.
Η δομή του αμαξώματος του εξωθητήρα έχει επίσης βελτιωθεί και τελειοποιηθεί συνεχώς. Τα τελευταία χρόνια, ορισμένοι οριζόντιοι εξωθητήρες έχουν υιοθετήσει ένα προεντεταμένο πλαίσιο για να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα της συνολικής δομής. Ο σύγχρονος εξωθητήρας πραγματοποιεί τις μεθόδους εμπρόσθιας και αντίστροφης εξώθησης. Ο εξωθητήρας είναι εξοπλισμένος με δύο άξονες εξώθησης (κύριο άξονα εξώθησης και άξονα μήτρας). Κατά την εξώθηση, ο κύλινδρος εξώθησης κινείται με τον κύριο άξονα. Αυτή τη στιγμή, το προϊόν είναι. Η κατεύθυνση εκροής είναι σύμφωνη με την κατεύθυνση κίνησης του κύριου άξονα και αντίθετη από τη σχετική κατεύθυνση κίνησης του άξονα της μήτρας. Η βάση της μήτρας του εξωθητήρα υιοθετεί επίσης τη διαμόρφωση πολλαπλών σταθμών, η οποία όχι μόνο διευκολύνει την αλλαγή μήτρας, αλλά και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Οι σύγχρονοι εξωθητήρες χρησιμοποιούν μια συσκευή ελέγχου ρύθμισης απόκλισης λέιζερ, η οποία παρέχει αποτελεσματικά δεδομένα σχετικά με την κατάσταση της κεντρικής γραμμής εξώθησης, η οποία είναι βολική για έγκαιρη και γρήγορη ρύθμιση. Η υδραυλική πρέσα άμεσης κίνησης με αντλία υψηλής πίεσης που χρησιμοποιεί λάδι ως μέσο εργασίας έχει αντικαταστήσει πλήρως την υδραυλική πρέσα. Τα εργαλεία εξώθησης ενημερώνονται επίσης συνεχώς με την ανάπτυξη της τεχνολογίας εξώθησης. Η εσωτερική βελόνα διάτρησης με ψύξη νερού έχει προωθηθεί ευρέως και η βελόνα διάτρησης και κύλισης μεταβλητής διατομής βελτιώνει σημαντικά το αποτέλεσμα λίπανσης. Τα κεραμικά καλούπια και τα καλούπια από κράμα χάλυβα με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας χρησιμοποιούνται ευρύτερα.
Τα εργαλεία εξώθησης ενημερώνονται επίσης συνεχώς με την ανάπτυξη της τεχνολογίας εξώθησης. Η εσωτερική βελόνα διάτρησης με ψύξη με νερό έχει προωθηθεί ευρέως και η βελόνα διάτρησης και κύλισης μεταβλητής διατομής βελτιώνει σημαντικά το αποτέλεσμα λίπανσης. Η εφαρμογή κεραμικών καλουπιών και καλουπιών από κράμα χάλυβα με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας είναι πιο δημοφιλής. (2) Διαδικασία παραγωγής εξώθησης. Οι ποικιλίες και οι προδιαγραφές των εξωθημένων προϊόντων επεκτείνονται συνεχώς. Η εξώθηση σωλήνων, ράβδων, προφίλ και υπερμεγέθων προφίλ μικρής διατομής, εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας εξασφαλίζει την ποιότητα εμφάνισης των προϊόντων, μειώνει τα εσωτερικά ελαττώματα των προϊόντων, μειώνει τις γεωμετρικές απώλειες και προωθεί περαιτέρω μεθόδους εξώθησης όπως η ομοιόμορφη απόδοση των εξωθημένων προϊόντων. Η σύγχρονη τεχνολογία αντίστροφης εξώθησης χρησιμοποιείται επίσης ευρέως. Για εύκολα οξειδούμενα μέταλλα, υιοθετείται η εξώθηση με υδατοστεγανοποίηση, η οποία μπορεί να μειώσει τη ρύπανση από την αποξείδωση, να μειώσει την απώλεια μετάλλων και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων. Για τα εξωθημένα προϊόντα που πρέπει να σβηστούν, απλώς ελέγξτε την κατάλληλη θερμοκρασία. Η μέθοδος εξώθησης με υδατοστεγανοποίηση μπορεί να επιτύχει τον σκοπό, να μειώσει αποτελεσματικά τον κύκλο παραγωγής και να εξοικονομήσει ενέργεια.
Με τη συνεχή βελτίωση της χωρητικότητας του εξωθητήρα και της τεχνολογίας εξώθησης, η σύγχρονη τεχνολογία εξώθησης έχει εφαρμοστεί σταδιακά, όπως η ισόθερμη εξώθηση, η εξώθηση με ψυκτική μήτρα, η εξώθηση υψηλής ταχύτητας και άλλες τεχνολογίες εμπρόσθιας εξώθησης, η αντίστροφη εξώθηση, η υδροστατική εξώθηση. Η πρακτική εφαρμογή της τεχνολογίας συνεχούς εξώθησης συμπίεσης και συμμόρφωσης, η εφαρμογή της τεχνολογίας εξώθησης σκόνης και της τεχνολογίας σύνθετης εξώθησης σε στρώσεις υπεραγώγιμων υλικών χαμηλής θερμοκρασίας, η ανάπτυξη νέων μεθόδων όπως η ημιστερεά μεταλλική εξώθηση και η εξώθηση πολλαπλών κενών, η ανάπτυξη μικρών ακριβών εξαρτημάτων, η τεχνολογία σχηματισμού ψυχρής εξώθησης κ.λπ. έχουν αναπτυχθεί γρήγορα και έχουν αναπτυχθεί και εφαρμοστεί ευρέως.
Φασματόμετρο
Το φασματοσκόπιο είναι ένα επιστημονικό όργανο που αποσυνθέτει φως με σύνθετη σύνθεση σε φασματικές γραμμές. Το επτάχρωμο φως στο ηλιακό φως είναι το μέρος που μπορεί να διακρίνει το γυμνό μάτι (ορατό φως), αλλά αν το ηλιακό φως αποσυντεθεί από ένα φασματόμετρο και ταξινομηθεί σύμφωνα με το μήκος κύματος, το ορατό φως καταλαμβάνει μόνο ένα μικρό εύρος στο φάσμα και τα υπόλοιπα είναι φάσματα που δεν μπορούν να διακριθούν με γυμνό μάτι, όπως υπέρυθρες ακτίνες, μικροκύματα, ακτίνες UV, ακτίνες Χ κ.λπ. Οι οπτικές πληροφορίες συλλαμβάνονται από το φασματόμετρο, αναπτύσσονται με φωτογραφικό φιλμ ή εμφανίζονται και αναλύονται από ένα ηλεκτρονικό όργανο αυτόματης απεικόνισης, έτσι ώστε να ανιχνευθούν ποια στοιχεία περιέχονται στο αντικείμενο. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στην ανίχνευση της ατμοσφαιρικής ρύπανσης, της ρύπανσης των υδάτων, της υγιεινής των τροφίμων, της μεταλλουργίας κ.λπ.
Το φασματόμετρο, επίσης γνωστό ως φασματόμετρο, είναι ευρέως γνωστό ως φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης. Μια συσκευή που μετρά την ένταση των φασματικών γραμμών σε διαφορετικά μήκη κύματος με φωτοανιχνευτές όπως οι φωτοπολλαπλασιαστές. Αποτελείται από μια σχισμή εισόδου, ένα σύστημα διασποράς, ένα σύστημα απεικόνισης και μία ή περισσότερες σχισμές εξόδου. Η ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία της πηγής ακτινοβολίας διαχωρίζεται στο απαιτούμενο μήκος κύματος ή περιοχή μήκους κύματος από το στοιχείο διασποράς και η ένταση μετριέται στο επιλεγμένο μήκος κύματος (ή σαρώνοντας μια συγκεκριμένη ζώνη). Υπάρχουν δύο τύποι μονοχρωμάτορων και πολυχρωμάτορων.
Δοκιμαστικό όργανο - μετρητής αγωγιμότητας
Ο ψηφιακός φορητός μετρητής αγωγιμότητας μετάλλων (μετρητής αγωγιμότητας) FD-101 εφαρμόζει την αρχή της ανίχνευσης δινορευμάτων και είναι ειδικά σχεδιασμένος σύμφωνα με τις απαιτήσεις αγωγιμότητας της ηλεκτρικής βιομηχανίας. Πληροί τα πρότυπα δοκιμών της μεταλλουργικής βιομηχανίας όσον αφορά τη λειτουργία και την ακρίβεια.
1. Ο μετρητής αγωγιμότητας δινορευμάτων FD-101 έχει τρία μοναδικά χαρακτηριστικά:
1) Ο μόνος κινεζικός μετρητής αγωγιμότητας που έχει περάσει την επαλήθευση του Ινστιτούτου Αεροναυτικών Υλικών.
2) Ο μόνος κινεζικός μετρητής αγωγιμότητας που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες των εταιρειών της αεροναυπηγικής βιομηχανίας.
3) Ο μόνος κινεζικός μετρητής αγωγιμότητας που εξάγεται σε πολλές χώρες.
2. Εισαγωγή λειτουργίας προϊόντος:
1) Μεγάλη περιοχή μέτρησης: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/m-64MS/m), η οποία πληροί τις απαιτήσεις αγωγιμότητας όλων των μη σιδηρούχων μετάλλων.
2) Έξυπνη βαθμονόμηση: γρήγορη και ακριβής, αποφεύγοντας πλήρως τα σφάλματα χειροκίνητης βαθμονόμησης.
3) Το όργανο έχει καλή αντιστάθμιση θερμοκρασίας: η ένδειξη αντισταθμίζεται αυτόματα στην τιμή στους 20 °C και η διόρθωση δεν επηρεάζεται από ανθρώπινο λάθος.
4) Καλή σταθερότητα: είναι η προσωπική σας φρουρά για τον ποιοτικό έλεγχο.
5) Ανθρωποποιημένο έξυπνο λογισμικό: Σας προσφέρει μια άνετη διεπαφή ανίχνευσης και ισχυρές λειτουργίες επεξεργασίας και συλλογής δεδομένων.
6) Βολική λειτουργία: ο χώρος παραγωγής και το εργαστήριο μπορούν να χρησιμοποιηθούν παντού, κερδίζοντας την εύνοια της πλειοψηφίας των χρηστών.
7) Αυτοαντικατάσταση αισθητήρων: Κάθε κεντρικός υπολογιστής μπορεί να εξοπλιστεί με πολλαπλούς αισθητήρες και οι χρήστες μπορούν να τους αντικαταστήσουν ανά πάσα στιγμή.
8) Αριθμητική ανάλυση: 0,1%IACS (MS/m)
9) Η διεπαφή μέτρησης εμφανίζει ταυτόχρονα τις τιμές μέτρησης σε δύο μονάδες %IACS και MS/m.
10) Έχει τη λειτουργία της διατήρησης δεδομένων μετρήσεων.
Δοκιμαστής σκληρότητας
Το όργανο υιοθετεί έναν μοναδικό και ακριβή σχεδιασμό στη μηχανική, την οπτική και την πηγή φωτός, γεγονός που καθιστά την απεικόνιση εσοχής πιο καθαρή και τη μέτρηση πιο ακριβή. Τόσο οι αντικειμενικοί φακοί 20x όσο και οι 40x μπορούν να συμμετάσχουν στη μέτρηση, καθιστώντας το εύρος μέτρησης μεγαλύτερο και την εφαρμογή πιο εκτεταμένη. Το όργανο είναι εξοπλισμένο με ένα ψηφιακό μικροσκόπιο μέτρησης, το οποίο μπορεί να εμφανίσει τη μέθοδο δοκιμής, τη δύναμη δοκιμής, το μήκος εσοχής, την τιμή σκληρότητας, τον χρόνο διατήρησης της δύναμης δοκιμής, τους χρόνους μέτρησης κ.λπ. στην υγρή οθόνη, και διαθέτει μια σπειροειδή διεπαφή που μπορεί να συνδεθεί με μια ψηφιακή κάμερα και μια κάμερα CCD. Έχει μια ορισμένη αντιπροσωπευτικότητα στα εγχώρια προϊόντα κεφαλής.
Δοκιμή ανιχνευτή ειδικής αντίστασης οργάνου
Το όργανο μέτρησης ειδικής αντίστασης μεταλλικού σύρματος είναι ένα όργανο δοκιμών υψηλής απόδοσης για παραμέτρους όπως η ειδική αντίσταση σύρματος, ράβδου και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Η απόδοσή του συμμορφώνεται πλήρως με τις σχετικές τεχνικές απαιτήσεις των GB/T3048.2 και GB/T3048.4. Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργία, την ηλεκτρική ενέργεια, τα καλώδια και τα καλώδια, τις ηλεκτρικές συσκευές, τα κολέγια και τα πανεπιστήμια, τις μονάδες επιστημονικής έρευνας και άλλες βιομηχανίες.
Κύρια χαρακτηριστικά του οργάνου:
(1) Ενσωματώνει προηγμένη ηλεκτρονική τεχνολογία, τεχνολογία single-chip και τεχνολογία αυτόματης ανίχνευσης, με ισχυρή λειτουργία αυτοματισμού και απλή λειτουργία.
(2) Απλώς πατήστε το πλήκτρο μία φορά, όλες οι μετρούμενες τιμές μπορούν να ληφθούν χωρίς κανέναν υπολογισμό, κατάλληλο για συνεχή, γρήγορη και ακριβή ανίχνευση.
(3) Σχεδιασμός με μπαταρία, μικρό μέγεθος, εύκολο στη μεταφορά, κατάλληλο για χρήση σε χωράφι και σε χωράφι.
(4) Μεγάλη οθόνη, μεγάλη γραμματοσειρά, μπορεί να εμφανίσει αντίσταση, αγωγιμότητα, αντίσταση και άλλες μετρούμενες τιμές και θερμοκρασία, ρεύμα δοκιμής, συντελεστή αντιστάθμισης θερμοκρασίας και άλλες βοηθητικές παραμέτρους ταυτόχρονα, πολύ διαισθητικό.
(5) Μία μηχανή είναι πολλαπλών χρήσεων, με 3 διεπαφές μέτρησης, δηλαδή διεπαφή μέτρησης ειδικής αντίστασης και αγωγιμότητας αγωγού, διεπαφή μέτρησης ολοκληρωμένων παραμέτρων καλωδίου και διεπαφή μέτρησης αντίστασης DC καλωδίου (τύπος TX-300B).
(6) Κάθε μέτρηση έχει τις λειτουργίες αυτόματης επιλογής σταθερού ρεύματος, αυτόματης μετατροπής ρεύματος, αυτόματης διόρθωσης μηδενικού σημείου και αυτόματης διόρθωσης αντιστάθμισης θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί η ακρίβεια κάθε τιμής μέτρησης.
(7) Το μοναδικό φορητό εξάρτημα δοκιμής τεσσάρων ακροδεκτών είναι κατάλληλο για γρήγορη μέτρηση διαφορετικών υλικών και διαφορετικών προδιαγραφών συρμάτων ή ράβδων.
(8) Ενσωματωμένη μνήμη δεδομένων, η οποία μπορεί να καταγράψει και να αποθηκεύσει 1000 σύνολα δεδομένων μέτρησης και παραμέτρων μέτρησης και να συνδεθεί με τον άνω υπολογιστή για να δημιουργήσει μια πλήρη αναφορά.